2月16日，除夕，在江蘇南京江北新區的南鋼廠區裏
，紅燈籠高掛，喜慶的年味正濃。在南鋼檢測中心一角
，一個特殊的“值班員”正在默默工作——它(ta)是(shi)一(yi)台(tai)工(gong)業(ye)機(ji)器(qi)人(ren)，機(ji)械(xie)臂(bi)精(jing)準(zhun)地(di)舞(wu)動(dong)著(zhe)
，將(jiang)打(da)磨(mo)好(hao)的(de)鋼(gang)片(pian)平(ping)穩(wen)地(di)放(fang)置(zhi)到(dao)顯(xian)微(wei)鏡(jing)下(xia)。屏(ping)幕(mu)上(shang)，各(ge)類(lei)參(can)數(shu)跳(tiao)動(dong)
，一(yi)份(fen)份(fen)金(jin)相(xiang)檢(jian)測(ce)報(bao)告(gao)自(zi)動(dong)生(sheng)成(cheng)。

　　而在2年前，這裏還是另一番景象：檢驗人員手持試樣，在顯微鏡前反複觀察
、判斷
、記錄

，一整天下來常常腰酸背痛，眼睛酸澀。如今，隨著南鋼國內首套全流程智能金相檢測係統投用，機器人可以24小時不間斷地完成檢測樣品從腐蝕到檢測評級的全部工作，將檢驗人員從繁重的重複勞動中解放出來
，除夕的崗位上隻剩下空椅子。

圖為南鋼金恒科技智控一體金相檢測係統

　　金相分析是鋼鐵材料“體檢”的黃金標準，貫穿鋼材檢驗所有環節

，包括鋼材坯料分析和檢測、成品出廠檢驗、材料或工件的失效分析、新品開發等。過去，這項工作主要依賴人工操作
，需要經驗豐富的技術人員進行樣品製備、觀察和分析。這一過程不僅耗時耗力，還容易受到人為因素的影響
，導致檢測結果出現差異。

　　在傳統模式下
，一名成熟金相檢測師的培養周期需要2年～3年，需要掌握磨拋、腐蝕


、顯微鏡觀察
、pingjipanduandengduoxiangzhuanyejineng。zaishijigongzuozhong
，caozuorenyuantongchangyaochangshijianzhanlijinxingshiyangchuli，bunenglianxugaoqiangduzuoye，meitiandezuoyeliangshouxian
，qiechangshijianguanchaxianweijing，rongyizaochengshijiaopilao，yingxiangjiancejingduhexiaolv。

　　“那時候，從試樣裝夾
、磨拋到顯微鏡觀察，檢驗人員的所有工作都圍繞著現場開展。”王永亮回憶道，“遇到生產高峰期，加班加點是家常便飯。”

　　改變始於2023年年中。南鋼聯合旗下江蘇金恒信息科技股份有限公司，正式啟動智能金相檢測係統研發項目。作為國內首套實現從磨拋、腐蝕到評級的自動化和智能化全流程金相分析係統
，該項目沒有現成的案例可循
，完全屬於“從零開始”的探索。

　　“當時
，考慮到南鋼檢測需求量較大、自(zi)動(dong)化(hua)行(xing)業(ye)發(fa)展(zhan)程(cheng)度(du)已(yi)成(cheng)熟(shu)，研(yan)發(fa)采(cai)用(yong)該(gai)智(zhi)能(neng)檢(jian)測(ce)係(xi)統(tong)可(ke)以(yi)輔(fu)助(zhu)南(nan)鋼(gang)提(ti)高(gao)檢(jian)測(ce)量(liang)。此(ci)外(wai)，將(jiang)金(jin)相(xiang)檢(jian)測(ce)整(zheng)個(ge)環(huan)節(jie)全(quan)部(bu)打(da)通(tong)在(zai)行(xing)業(ye)內(nei)屬(shu)於(yu)首(shou)次(ci)，也(ye)可(ke)以(yi)引(yin)領(ling)行(xing)業(ye)發(fa)展(zhan)。”王永亮介紹了研發背景。

　　研發過程並非一帆風順。最大的技術難題來自機械係統的集成：磨拋機是純進口設備
，腐蝕機則完全自研，機器人夾爪來自不同供應商
，三者的接口標準不統一。“當時考慮整個料盤匹配機器人的裝夾、匹配腐蝕機的裝夾、匹配磨拋機的裝夾，這3個裝夾需要完全匹配才能實現全流程自動化。”王永亮回憶道，“在這個過程中
，機械設計方麵進行了非常久的技術攻關才取得突破。”

　　經過多次設計優化、現場測試和參數調整，該項目研發團隊終於攻克了這一技術瓶頸，實現了三大設備的完美協同。2024年11月份，經鑒定，該係統為“國際領先、國內首創”
，並獲評為“工業和信息化部人工智能賦能新型工業化典型應用案例”。

圖為南鋼金恒科技智控一體金相檢測係統機械臂（企業供圖）

　　zhezhongzhuanbianzaichunjieqijiantixiandeyouweimingxian。zaichuantongmoshixia


，youyushengchanbutingxie

，jinxiangjiancegongzuoyeyaolianxujinxing，chunjieqijianxuyaoanpairenyuanlunliuzhiban，quebaojiancejieguojishichulu。zheyiweizhexuduojianyanrenyuanbunengyujiarentuanju。erjinnianchuxi，nangangjinxiangshiyanshideqingkuangwanquanbutong，chule24小(xiao)時(shi)在(zai)線(xian)的(de)智(zhi)能(neng)檢(jian)測(ce)係(xi)統(tong)，工(gong)人(ren)崗(gang)位(wei)上(shang)隻(zhi)剩(sheng)下(xia)空(kong)椅(yi)子(zi)。工(gong)人(ren)隻(zhi)需(xu)將(jiang)試(shi)樣(yang)裝(zhuang)夾(jia)到(dao)料(liao)架(jia)上(shang)
，就(jiu)可(ke)以(yi)回(hui)家(jia)過(guo)年(nian)了(le)。機(ji)器(qi)人(ren)會(hui)自(zi)動(dong)完(wan)成(cheng)所(suo)有(you)檢(jian)測(ce)工(gong)作(zuo)，檢(jian)測(ce)報(bao)告(gao)實(shi)時(shi)生(sheng)成(cheng)並(bing)上(shang)傳(chuan)到(dao)係(xi)統(tong)。項(xiang)目(mu)團(tuan)隊(dui)通(tong)過(guo)線(xian)上(shang)方(fang)式(shi)進(jin)行(xing)監(jian)控(kong)和(he)保(bao)障(zhang)，即(ji)使(shi)遇(yu)到(dao)突(tu)發(fa)情(qing)況(kuang)，也(ye)可(ke)以(yi)遠(yuan)程(cheng)處(chu)理(li)
，無(wu)需(xu)人(ren)員(yuan)現(xian)場(chang)值(zhi)守(shou)。

　　智能係統的應用
，讓“晚上7點到家”“吃一頓團圓飯”這些看似平常的生活場景成為檢驗人員的日常。人工智能不再是冷冰冰的技術工具，而是實實在在改善員工生活質量、增強家庭幸福感的重要力量。

圖為南鋼金恒科技智控一體金相檢測係統監控頁麵（企業供圖）

　　2024年初，南鋼啟動“人工智能百景千模”三年專項行動計劃
，聚焦鋼鐵行業共性難題攻堅破局。2025年6月份，南鋼聯合華為發布“元冶·鋼鐵大模型”架構，構建起鋼鐵行業專屬的AI（人工智能）底座。目前，南鋼已擁有138個智能應用模型、456張自動報表和1467幅畫麵，實現了從“經驗煉鋼”到“數據煉鋼”
、從“黑箱操作”到“百景千模”的深刻變革。

　　在南鋼，人工智能應用已滲透到生產的各個環節：鋼板全板麵相控陣超聲波自動探傷係統能實現對鋼板邊部的無盲區檢測；鐵水含矽預測模型係統可預測未來2小時鐵水含矽的數量和趨勢；應用鋼材力學性能預測模型實現產品性能實時在線預測
，產品成材率提升2%，交付周期縮短10%；視覺大模型從微觀到宏觀進行建模
，可以對產品進行多尺度監測，質檢效率提升50%。

　　這些智能化應用不僅帶來了效率的提升和成本的降低，更重要的是形成了“人機協同”的新模式。人工智能承擔了重複性、高風險、高強度勞動，讓工人能專注於更有創造性、更高價值的工作。

　　這個春節，王永亮和同事們可以與家人度過一個完整的新春假期。這或許不是什麼驚天動地的成就

，卻是最真實
、zuiwennuandegaibian。zairengongzhinengkuaisufazhandejintian，jishujinbuyurenwenguanhuaikeyiwanmeironghe，gongyefazhankeyigengyouwendu。jiqirentirenzhishoudebeihou，shiyigegengjiawennuan、更加人性化的工業時代的到來。