徐曉春：以數字化重塑特鋼產業生態

2026-04-16 10:37:16

中國冶金報社

記者王誌報道

特約通訊員藍義高攝影

　　“數字化的轉型不是選擇題，而是必修課，我們隻有把這一課做好，企業的投入才能創造更多的價值。”11月13日，南京鋼鐵集團公司常務副總裁徐曉春在2025中國特殊鋼產業發展論壇上圍繞“南鋼數字化轉型的探索與實踐”作專題報告，係統闡述了南鋼如何以“高端化、綠色化、數智化”為主線，破解特鋼行業痛點，構建全流程智能體係，為鋼鐵行業數字化轉型提供“南鋼方案”。

　　以“智慧生命體”為願景，破解特鋼行業痛點

　　徐曉春表示，特鋼行業因“長流程、多品種、小批量、高要求、嚴交付”的特性，長期麵臨感知薄弱、工藝“黑箱”、訂單響應慢（如傳統調質鋼交付周期需90～180天）、研發試錯成本高（部分新品需200～500次試製）等困境。南鋼以去‘舊’、加‘數’、賦‘新’為路徑，推動數字化轉型落地。他強調，南鋼的戰略願景清晰而堅定——“創建國際一流受尊重的企業智慧生命體”，始終踐行“一切業務數字化，一切數字業務化”的轉型方針，聚焦做精做特做強，協同調優產品結構。

　　為支撐這一願景，南鋼構建了“三層創新體係+四層研發平台”的創新架構：公司級設立新材料研究院、數字應用研究院等研究院，聯動國際級（如南鋼英國研究院、南鋼日邦研究院）、國家級（國家企業技術中心等）、省級創新平台，同時與全球12個國家、82家科研院所開展合作，“從超高強度鋼板到極地破冰船用鋼，從液化二氧化碳運輸船儲罐鋼到氫能儲罐特種合金，我們始終以高水平科技自立自強破解‘卡脖子’難題。”徐曉春介紹，目前南鋼承擔國家863計劃、工業強基等重點項目60餘項，192個產品/技術達到國際領先水平，80餘個品種填補國內空白，超低溫9Ni鋼、超高強耐磨鋼等4項產品獲評“製造業單項冠軍”，其中9Ni鋼板市場占有率超75%。

　　以“一腦三中心”為核心，打通全流程智能閉環

　　徐曉春詳細解讀了南鋼數字化轉型的核心架構——“一腦三中心”：以智慧運營中心為“工業大腦”，聯動鐵區一體化中心、鋼軋一體化中心、能源管控一體化中心，實現全工序、全流程的數據貫通與全局尋優。

　　南鋼智慧運營中心是行業首個基於工業互聯網平台、集“智造+經營+生態為一體的數字化管控中心。徐曉春透露，該中心彙聚了南鋼26條產線、16大業務模塊，融合210套係統、百萬個OT數據點位，實現從原料入場到成品出庫的全流程管控，以及產供銷、購儲運的跨係統融合，實現了物質流、信息流、能量流、價值流、碳流合一。“過去我們80%的時間在管理日常生產，僅20%的時間思考尋優；現在反過來，80%的精力用於異常解決與持續改進，20%的時間處理常規事務，決策效率實現質的飛躍。”

　　在智慧生產層麵，南鋼的“黑燈工廠”成為行業標杆。通過三化（操作無人化、運維遠程化、生產一鍵化），三創新（裝備創新、技術創新、智慧黑燈理念創新），一平台（工業互聯網平台）賦能原料、帶球工序的智能化管理，實現產線內部生產製造的一鍵化及跨工序銜接的流程協同貫通。設備作業率提升7.8%，生球合格率提高5%，人效提升30%。

　　鋼軋一體化中心更整合16大工序、24個操作室，圍繞生產、質量、能源、成本、運維開發五大智慧應用，使用了智能燃燒、智能輥期、餘坯替代、工業數字孿生等179個高階模型，實現噸鋼質量成本降低20%，餘坯替代成材率提升1.3%。“質量管控上，我們搭建了特殊鋼質量一體化控製平台，依托工業互聯網平台，QMS係統植入500多條在線分級或判定規則，應用全流程質量追溯、AI判定等80餘個AI模型，實現噸鋼能耗降1%、質量風險降低5%以上，真正實現‘從爐次到軋材’的全譜係追溯。”

　　設備運維也實現全場景動態感知，夯實數字化基礎。融合電磁感應、光譜、聲紋、視覺等多維感知技術，逐步實現對工業產線的全域感知和實時數據采集，打造“耳聰目明”的工業感知係統，全麵拓展數據源頭觸手和提升數據質量。

　　從“製造”到“智造+服務”，構建產業鏈協同網絡

　　“數字化轉型不能隻盯著自己的生產線，更要打破企業邊界，構建產業鏈生態。”徐曉春表示，南鋼創新打造行業首個產業互聯平台，已對接外高橋船廠、徐工集團、三一重工等龍頭企業，拉通設計、生產、庫存、物流信息，實現車間級協同。“通過協同設計與製造，我們實現庫存周轉周期縮短33%，協同效率提升67%，訂單延誤減少90%，真正讓數字化惠及整個產業鏈。”

　　同時，南鋼培育了金恒科技、鋼寶股份、鑫智鏈、鑫洋供應鏈、金宇智能和金智工程等具有“獨角獸”屬性的高科技產業平台，社會化賦能客戶、供應商及製造業企業數字化轉型與變革，彙集200多個數字化產品與解決方案，服務22個行業，超2000家企業。

　　談及轉型成效，徐曉春用一組數據給出答案：南鋼關鍵工序數控化率達100%，核心數據資產入湖率超90%，累計降本增益超10億元，優化人員800餘人；獲評國家首批“數字領航”企業、行業首個數字化方向冶金科學技術特等獎，成為全國首家數字化轉型成熟度三星級企業。綠色化與數字化協同推進成果同樣顯著——南鋼是江蘇省首家長流程環保績效A級企業，噸鋼二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放分別下降60.5%、74.3%、89.6%，噸鋼碳排放下降3.33%，連續三年當選鋼鐵行業轉爐工序能效“領跑者”。

　　對於未來，徐曉春提出南鋼的“AI進化路線圖”：當前，南鋼數字化開始進入智能化階段，是業務價值追求達到新高度、數據資源積累與應用需求達到新臨界點、關鍵技術取得革命性突破並走向工程化普及這三股力量共同交彙融合的必然結果。目前正在推進“百景千模”專項行動，圍繞研發、生產、運維等環節開發領域大模型，如核心工序5號連鑄機智慧體已實現2435個感知點、22個機理與大數據模型的協同運行。

　　2025—2030年將分“珍珠戰略（在關鍵和核心業務領域構建高價值精品數智化場景，助力企業降本）、項鏈戰略（沿著業務流程在主要業務流程上，完成關鍵智能場景串聯，數智化助力效益持續提升。）、皇冠戰略（完成南鋼行業數智化樣板間的打造，數智化IT產品實現創收。）”三步走，推進企業AI持續進化。“我們的目標很明確：內部打造鋼鐵行業智能化樣板間，外部力爭成為國內製造領域智能化IT產品前三名，以新質生產力鑄就國際一流的綠色智慧特鋼企業。”

　　“南鋼堅守‘客戶導向、問題導向、價值導向、使命導向’ ，持續‘一切業務數字化、一切數字業務化’，以‘極致智造、極致成本、極致效率、極致服務’為目標，打造高端化、綠色化、融合化、全球化的新型特殊鋼夢工廠。”徐曉春最後表示。

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：張雨恬

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