在鋼鐵生產的核心環節中，軋輥加工如同“工業牙齒”的打磨，既關乎產品質量，更牽動著生產成本的神經。潘康榮，用十年如一日的專注與鑽研，在軋輥加工的方寸之間精研降本之術，成為同事眼中名副其實的“降本工匠”。

　　從“刀具損耗”裏摳效益

　　長方形的、圓弧形的、梯形的
，大大小小的刀具在他眼裏不光是“刀具”還是“錢”！哪些刀片分類可以進行二次使用、哪些刀具可以通用
、哪些刀片可以代用，這些說起來容易做起來可是個“大工程”。

　　擁(yong)有(you)多(duo)年(nian)實(shi)際(ji)操(cao)作(zuo)經(jing)驗(yan)的(de)潘(pan)康(kang)榮(rong)麵(mian)對(dui)這(zhe)一(yi)問(wen)題(ti)時(shi)，嚐(chang)試(shi)一(yi)套(tao)還(hai)沒(mei)經(jing)過(guo)實(shi)踐(jian)的(de)工(gong)裝(zhuang)，利(li)用(yong)普(pu)通(tong)鋼(gang)板(ban)進(jin)行(xing)工(gong)裝(zhuang)製(zhi)作(zuo)。但(dan)現(xian)實(shi)中(zhong)

，大(da)家(jia)發(fa)現(xian)刀(dao)杆(gan)工(gong)裝(zhuang)尺(chi)寸(cun)、粗cu糙cao度du以yi及ji平ping行xing度du都dou要yao求qiu較jiao嚴yan格ge，夾jia緊jin後hou變bian形xing嚴yan重zhong且qie受shou力li後hou刀dao片pian容rong易yi損sun壞huai。毫hao不bu氣qi餒nei的de他ta另ling辟pi蹊qi徑jing，經jing過guo多duo次ci討tao論lun研yan究jiu最zui終zhong決jue定ding用yong軋zha輥gun車che床chuang報bao廢fei刀dao杆gan發fa掘jue“真金”。經(jing)過(guo)刀(dao)杆(gan)工(gong)裝(zhuang)改(gai)裝(zhuang)製(zhi)作(zuo)
，確(que)保(bao)了(le)數(shu)控(kong)軋(zha)輥(gun)車(che)床(chuang)的(de)正(zheng)常(chang)加(jia)工(gong)，避(bi)免(mian)了(le)刀(dao)杆(gan)缺(que)失(shi)而(er)造(zao)成(cheng)的(de)生(sheng)產(chan)影(ying)響(xiang)，極(ji)大(da)提(ti)高(gao)了(le)軋(zha)輥(gun)加(jia)工(gong)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)，刀(dao)杆(gan)工(gong)裝(zhuang)可(ke)以(yi)長(chang)期(qi)反(fan)複(fu)使(shi)用(yong)，按(an)照(zhao)正(zheng)常(chang)消(xiao)耗(hao)計(ji)算(suan)，全(quan)年(nian)節(jie)約(yue)刀(dao)具(ju)成(cheng)本(ben)10萬元以上。

　　在軋輥螺紋刻肋中，軋輥銑刻刀難以對中，校正時間長，造成加工效率低，且刀杆易斷，銑刻加工不穩定，造成廢槽
，影響軋輥加工質量。潘康榮帶領團隊成員積極開展自主創新活動，邊摸索邊動手製作，通過改變安裝方式、改造工裝結構、優化工藝管理，研製出了一種軋輥銑床銑刻刀架，既提高了設備運行的穩定性，保證軋輥加工質量要求
，同時擴大了設備加工能力，滿足軋輥加工生產的需要。原使用刀杆每月54把，改進後每月使用37把，每月降低刀片損耗24片，年節約刀片采購成本近4萬元。

　　潘康榮並不滿足已經取得的成績，2025年帶領班組梳理刀具降本推進項目5項，截至6月份
，合計節約刀具采購成本6.39萬元。

　　用“工藝優化”提升效率

　　“同樣的設備，不同的參數，成本可能差出一大截。”潘康榮深知工藝優化是降本的“隱形鑰匙”。他發現軋輥加工沿用多年的“粗車-半精車-精車”三段式加工流程，存在重複定位浪費時間的問題。

　　zaituiguangshiyonggaosugangzhagunyingyongguochengzhong，faxiantongchangjiagongfangfawufamanzugongyiyaoqiu
，daozhizhagunjiagongdaojuxiaohaochengbennanyixiajiang。zuoweibanchangdepankangrong，lijizuzhibanzujishuliliangduigaosugangzhagunjiagongjinxingjishugongguan，zai棒一2線軋輥加工點

，試用YG6Ayingzhihejinhanjiedaojiagong，youhuachexuejiagongsanyaosu，xiaoguoxianzhu，shixianjiangdidaojusunhaodetongshi，youxiaotigaolejiagongxiaolv。jingtongji
，gaosugangzhagunjiagonggongyiziqunian10月底完成優化改進以後，高速鋼軋輥加工效率提高了30%-50%
；刀具消耗成本大幅度下降，工藝改進前單條軋輥加工要損耗4片富耐克刀片，改進後1把YG6A硬質合金焊接刀可加工一條軋輥，且可以修磨再利用
，降本提質效果好。

　　潘康榮帶著團隊梳理工藝流程圖
，反複測試不同工序的銜接參數

，最終提出“粗車+精車”兩段式優化方案：通過優化刀具幾何角度和調整進給速度，將半精車工序的關鍵參數融入粗車環節，既保證加工精度，又縮短了20%的加工時間。同時
，他還根據軋輥材質差異製定“差異化切削參數表”，讓每台機床都能“對症下刀”，刀具消耗降低了12%。

　　把“經驗變標準”做好傳幫帶

　　“一個人的降本是微光，一群人的降本才是火炬。”潘康榮從不藏私，他把自己多年積累的降本經驗整理保存
，裏麵詳細記錄了刀具選擇、參數設置等各類實用技巧。他發現傳統經驗需要與新技術結合。他主動向班員請教編程知識
，同時把自己的實踐經驗轉化為可量化的操作標準。“以前靠手感，現在靠數據
，兩者結合才靠譜。”

　　在潘康榮的帶動下，班組成立了“降本創新小組”，他帶著班組成員在機床上實操演練。如今，班組裏“人人算成本、崗崗有妙招”
，僅去年一年，團隊就提出降本建議36條
，創造經濟效益16萬餘元。

　　人們常說：一粒砂中看世界，一滴水中見人生。當被問及降本的秘訣，潘康榮擦拭著手中的量規笑著說：“哪有什麼秘訣
，不過是把每個細節做到極致，讓每一分成本都花在刀刃上。”這位軋輥加工的“降本工匠”，用精研不輟的堅守


，在平凡崗位上打磨出了不平凡的價值。（李書紅）