本報通訊員 付小娜

　　河鋼集團唐鋼公司煉鋼事業部牢固樹立經營意識，深挖產線潛能，以技術創新為有力抓手，立足新發展階段
，打破固有思維，在工藝、技術、管理等方麵出新招
、走新路
，勇於突破創新，全力跑出“降本增效”加速度，全麵提升產線綜合競爭能力和盈利水平。

　　2023年
，該部組織開展“提高KR脫硫效率”“延長攪拌槳壽命”“降低鋯質引流劑使用比例”等攻關課題，年降低生產成本1000餘萬元；創新設計“結晶器雙相調寬”“煙氣+副槍智能煉鋼”“RH直上品種鋼頂渣改質工藝”等技術
，年創效3500萬餘元。

　　深挖產線效能 讓產線生“金”

　　1月2日，在該部轉爐主控室內，作業長劉海波緊密跟蹤著新開發的“鋼包智能運行程序”使用情況，看到程序與產線的“完美”配合，劉海波臉上不禁露出滿意的笑容。

　　轉爐作業區氣體能源主要應用於轉爐底吹、轉zhuan爐lu濺jian渣zha護hu爐lu及ji氮dan封feng裝zhuang置zhi。在zai冶ye煉lian吹chui煉lian過guo程cheng中zhong及ji生sheng產chan間jian隙xi期qi間jian，轉zhuan爐lu投tou料liao係xi統tong及ji氧yang槍qiang副fu槍qiang口kou氮dan封feng係xi統tong原yuan廠chang設she置zhi均jun設she定ding為wei常chang開kai模mo式shi
，因yin而er造zao成cheng氣qi體ti能neng源yuan浪lang費fei。在zai產chan線xian巡xun檢jian的de劉liu海hai波bo
，發fa現xian這zhe一yi問wen題ti

，立li刻ke引yin起qi了le他ta的de高gao度du重zhong視shi。

　　該部立足“精益管理”工作定位

，聚焦潛力挖掘，強化內控管理、技術創新
，將精益改善作為加快“降本增效”的“助推器”
，推動指標優化
、工藝革新、成本控製等工作不斷提檔升級，驅動降本增效取得新突破。

　　“想要增效益，首先要降成本，因而必須嚴控每一筆支出，深挖各處效益增長點，最大限度實現降本增效。”這是劉海波一直秉持的降本“經”。為降低能源消耗、提升產線創效水平，劉海波決定聚集各部門力量並肩作戰
、共克時艱。他聯合生產技術室、設備室和自動化部門共同組建攻關團隊
，圍繞降能耗展開靶向攻關。

　　劉海波帶領攻關團隊紮根產線
，全麵梳理鋼包運行程序規則，深入研究各工序冶煉原理
，通過嚴密跟蹤監測鋼包位置、重量
、軌跡等相關信息，結合現場實際，攻關團隊僅用短短3天(tian)時(shi)間(jian)
，成(cheng)功(gong)開(kai)發(fa)鋼(gang)包(bao)智(zhi)能(neng)運(yun)行(xing)程(cheng)序(xu)，實(shi)現(xian)了(le)鋼(gang)包(bao)底(di)吹(chui)自(zi)動(dong)啟(qi)停(ting)功(gong)能(neng)。當(dang)鋼(gang)包(bao)進(jin)站(zhan)時(shi)
，該(gai)程(cheng)序(xu)自(zi)動(dong)開(kai)啟(qi)氣(qi)體(ti)供(gong)應(ying)，進(jin)行(xing)鋼(gang)包(bao)底(di)吹(chui)測(ce)試(shi)
，檢(jian)測(ce)完(wan)畢(bi)立(li)即(ji)關(guan)閉(bi)，待(dai)出(chu)鋼(gang)信(xin)號(hao)開(kai)啟(qi)時(shi)打(da)開(kai)氬(ya)氣(qi)，執(zhi)行(xing)最(zui)佳(jia)吹(chui)煉(lian)模(mo)式(shi)，鋼(gang)水(shui)出(chu)站(zhan)後(hou)，再(zai)執(zhi)行(xing)自(zi)動(dong)關(guan)閉(bi)，按(an)照(zhao)產(chan)線(xian)運(yun)行(xing)模(mo)式(shi)按(an)需(xu)供(gong)氣(qi)

，從(cong)根(gen)本(ben)上(shang)減(jian)少(shao)了(le)氣(qi)體(ti)能(neng)源(yuan)浪(lang)費(fei)。

　　“我們設計開發的鋼包智能底吹技術應用到產線後，成功降低氬氣消耗1.45立方米/噸、氮氣消耗0.25立方米/噸，提升煤氣回收量10.34立方米/噸，生產成本有效降低4元/噸。下一步，我會帶領團隊創新開展優化鋼車位置聯鎖、調整吹氬站除塵閥門開閉模式等攻關，深挖產線降耗空間，為實現‘降本增效’提供堅實基礎。”劉海波信心滿滿地說。

　　釋放降本潛能 為產線省“金”

　　“作業長，自從應用優化的補爐工藝後，僅用15分鍾就可以完成補爐操作
，大幅提升工作效率。並且，該補爐工藝可以和爐渣充分結合
，冷卻後形成均勻厚度的燒結層，補爐效果佳。”1月2ri，zaigaibuzhuanluzuoyequbanhouhuishang
，lianganggongzhaojianyibiangaoxingdixiangzhibanzuoyechangpangxiaokunhuibaoxinbulugongyideshiyongxiaoguo，yibianduigaigongyishuqiledamuzhi。

　　“市場輔料價格持續上漲，造成造渣料成本增加，若能找到補爐效果好

、時間短、造渣料消耗低的補爐工藝，是實現產線降本增效與效率提升的快捷途徑。”在轉爐平台，龐曉坤一邊認真凝視著正在進行補爐操作的2號轉爐，一邊眉頭緊鎖沉思著，心裏暗暗下定決心
，必須找到最佳補爐工藝，隨後腦海裏快速閃動著各種補爐方案。

　　有you了le方fang向xiang

，說shuo幹gan就jiu幹gan。龐pang曉xiao坤kun以yi問wen題ti為wei導dao向xiang，聚ju焦jiao關guan鍵jian點dian，與yu生sheng產chan技ji術shu室shi煉lian鋼gang專zhuan家jia主zhu動dong放fang棄qi個ge人ren休xiu息xi時shi間jian，通tong過guo與yu行xing業ye領ling先xian企qi業ye對dui標biao
，學xue習xi先xian進jin做zuo法fa，取qu長chang補bu短duan；他(ta)查(zha)閱(yue)大(da)量(liang)相(xiang)關(guan)資(zi)料(liao)
，汲(ji)取(qu)專(zhuan)業(ye)知(zhi)識(shi)，並(bing)深(shen)入(ru)分(fen)析(xi)補(bu)爐(lu)工(gong)藝(yi)
，反(fan)複(fu)模(mo)擬(ni)實(shi)驗(yan)，大(da)膽(dan)創(chuang)新(xin)實(shi)踐(jian)
，不(bu)斷(duan)對(dui)建(jian)議(yi)方(fang)案(an)進(jin)行(xing)調(tiao)整(zheng)和(he)優(you)化(hua)
，最(zui)終(zhong)靠(kao)著(zhe)“不解決問題不罷休”的韌勁
，成功找到采用菱鎂石替代大麵料補爐的“完美”方案。

　　“運yun用yong菱ling美mei石shi補bu爐lu
，出chu鋼gang後hou無wu需xu倒dao渣zha，隻zhi需xu使shi用yong大da麵mian料liao搖yao爐lu時shi間jian的de六liu分fen之zhi一yi就jiu能neng完wan成cheng補bu爐lu，工gong作zuo效xiao率lv明ming顯xian提ti升sheng
，加jia上shang菱ling美mei石shi本ben身shen含han有you氧yang化hua鎂mei成cheng分fen，無wu需xu再zai添tian加jia造zao渣zha料liao保bao障zhang鋼gang渣zha黏nian度du及ji提ti升sheng濺jian渣zha護hu爐lu效xiao果guo，是shi我wo們men在zai所suo有you方fang案an中zhong選xuan出chu的de最zui佳jia補bu爐lu工gong藝yi。”龐曉坤自信地說。

　　該方案成功應用產線後，每月造渣料消耗有效減少180噸
，年降低冶煉成本120萬餘元。不僅如此，補爐1次能抵抗15爐高溫反應、機械衝擊和磨損對爐襯的侵蝕
，使用爐次較改善前成功增加30%，在降低造渣量消耗的同時，有效增加轉爐爐齡和爐襯壽命，實現一處改善多點開花。

　　《中國冶金報》（2024年01月09日 06版六版）