12月15日，經過168小時熱負荷試車，中國寶武新鋼集團煉鐵事業部120萬噸鏈篦機—回轉窯球團煙氣超低排放改造項目正式投入使用。它的投用，將實現120萬噸鏈篦機煙氣排放中顆粒物
、二氧化硫
、氮氧化物三項排放指標均滿足國家煙氣超低排放標準，進一步促進新鋼集團環保績效創A工作。

　　該超低排放改造項目采用“雙塔雙循環脫硫工藝+塔頂濕電除塵、預熱段SNCR+耐熱係統SCR脫硝”技(ji)術(shu)，是(shi)在(zai)行(xing)業(ye)內(nei)首(shou)次(ci)實(shi)現(xian)了(le)球(qiu)團(tuan)煙(yan)氣(qi)前(qian)置(zhi)脫(tuo)硝(xiao)工(gong)藝(yi)與(yu)雙(shuang)塔(ta)雙(shuang)循(xun)環(huan)脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝(yi)的(de)結(jie)合(he)
，能(neng)夠(gou)在(zai)滿(man)足(zu)國(guo)家(jia)煙(yan)氣(qi)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)標(biao)準(zhun)的(de)同(tong)時(shi)，具(ju)有(you)運(yun)行(xing)費(fei)用(yong)低(di)的(de)優(you)點(dian)，能(neng)大(da)幅(fu)降(jiang)低(di)運(yun)行(xing)成(cheng)本(ben)。據(ju)統(tong)計(ji)

，相(xiang)比(bi)較(jiao)行(xing)業(ye)內(nei)主(zhu)流(liu)的(de)後(hou)置(zhi)脫(tuo)硝(xiao)工(gong)藝(yi)，該(gai)項(xiang)目(mu)預(yu)計(ji)每(mei)年(nian)可(ke)節(jie)約(yue)運(yun)行(xing)成(cheng)本(ben)1500多萬元。

　　據(ju)了(le)解(jie)，鏈(lian)篦(bi)機(ji)生(sheng)產(chan)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)煙(yan)氣(qi)
，首(shou)先(xian)將(jiang)進(jin)入(ru)前(qian)置(zhi)的(de)脫(tuo)硝(xiao)工(gong)序(xu)
，相(xiang)比(bi)較(jiao)傳(chuan)統(tong)後(hou)置(zhi)脫(tuo)硝(xiao)


，此(ci)舉(ju)可(ke)以(yi)有(you)效(xiao)利(li)用(yong)煙(yan)氣(qi)自(zi)身(shen)溫(wen)度(du)
，將(jiang)煙(yan)氣(qi)作(zuo)為(wei)鏈(lian)篦(bi)機(ji)幹(gan)燥(zao)段(duan)的(de)熱(re)源(yuan)進(jin)行(xing)二(er)次(ci)利(li)用(yong)；完成二次利用的煙氣將進入雙塔雙循環脫硫工序；最終，煙氣將在脫硫塔頂部完成濕電除塵工序後進行排放。

　　完成這一整套脫硫脫硝處理的鏈篦機煙氣
，其中氮氧化物含量由原先的700mg/Nm³降低至20mg/Nm³，脫硝率高達97%
；二氧化硫含量由原先的8000—10000mg/Nm³降低至35mg/Nm³
，脫硫率高達99%；顆粒物指標含量小於10mg/Nm³，三者均滿足國家煙氣超低排放標準，預計每年可降低氮氧化物排放量500餘噸，降低二氧化硫排放量300餘噸。

　　該項目的投用，標誌著中國寶武新鋼集團正紮實推進超低排放改造工作，加快邁向綠色低碳高質量發展。（萬新東  鄧昊  甘誌鴻）