本報訊 12月15日，經過168小時熱負荷試車，中國寶武新鋼集團煉鐵事業部120萬噸鏈箅機—回轉窯球團煙氣超低排放改造項目正式投入使用。它的投用，將實現120萬噸鏈箅機煙氣排放中顆粒物、二氧化硫
、氮氧化物3項排放指標均滿足國家煙氣超低排放標準要求，進一步促進新鋼集團環保績效創A工作。

　　該超低排放改造項目采用“雙塔雙循環脫硫工藝+塔頂濕電除塵

、預熱段SNCR（選擇性非催化還原法）+耐熱係統SCR（選擇性催化還原）脫硝”技ji術shu，在zai行xing業ye內nei首shou次ci實shi現xian了le球qiu團tuan煙yan氣qi前qian置zhi脫tuo硝xiao工gong藝yi與yu雙shuang塔ta雙shuang循xun環huan脫tuo硫liu工gong藝yi的de結jie合he
，在zai滿man足zu國guo家jia煙yan氣qi超chao低di排pai放fang標biao準zhun的de同tong時shi，具ju有you運yun行xing費fei用yong低di的de優you點dian，可ke以yi大da幅fu降jiang低di運yun行xing成cheng本ben。據ju統tong計ji
，相xiang較jiao於yu行xing業ye主zhu流liu的de後hou置zhi脫tuo硝xiao工gong藝yi
，該gai項xiang目mu預yu計ji每mei年nian可ke節jie約yue運yun行xing成cheng本ben1500多萬元。

　　完成這一整套脫硫脫硝處理的鏈箅機煙氣，其中氮氧化物含量由原先的每標準立方米700毫克降低至每標準立方米20毫克

，脫硝率高達97%；二氧化硫含量由原先的每標準立方米8000毫克至10000毫克降低至每標準立方米35毫克，脫硫率高達99%；顆粒物指標含量小於每標準立方米10毫克，三者均滿足國家煙氣超低排放標準
，預計每年可降低氮氧化物排放量500餘噸，降低二氧化硫排放量300餘噸。 （甘誌鴻 萬新東）