隨著軋線效率的提升，剪切效率提升“迫在眉睫”。鄂城鋼鐵公司寬厚板廠精整車間丙班以創新為驅動，強化精益管理，用數據“剪”出鋼板生產新高度，交出亮眼答卷：關鍵指標效率提升16%
，平均班產量穩居生產橫班首位，成為同事們口中“靠得住、效率高”的標杆班組。

　　數據賦能，精準跟蹤統計

　　過去，班組跟蹤生產數據全靠人工：操作工手寫記錄剪切次數

、停機時長，下班後再彙總統計，不僅耗時耗力，還容易因人為疏忽出現數據偏差，導致生產問題難以及時發現。

　　通過與行業先進對標找，班組會上
，大家提出了新思路：“能不能在數據賦能上做文章
，實現數據自動采集呢
？”在車間的支持下
，班組聯合電氣人員實施了現場自動化改造
，經過反複調試，實現了剪切次數等核心數據“自主”采集。“產量、效率、停機時間”等指標的實時監控

，替代傳統的人工紙質記錄
，實現了生產數據的精準化
、可視化管理。

　　每日複盤，精準破解難題

　　有了精準數據，如何將其轉化為提升效率的動力？丙班的答案是“每日複盤
、閉環改進”。

　　班組每日召開分析會，全員圍坐在一起，對著數據平台上的當日指標逐一拆解：“今天產量沒完成挑戰目標值，是上午的計劃寬度
、長度變化太頻繁，還是處理皮帶廢料卡停的時間過長？”

　　“定尺剪皮帶卡鋼停機處理故障15分鍾
，鋼板推動尾料太快，操作流程有優化空間
？”……

　　每當遇到偏差，他們就用魚骨圖分析法，從“人機料法環”rushou


，zaiduogeweiduzhongjinxingzhuyipaizha，juebufangguorenheyigexijie。zhaodaogenyuanhou，likezhidingzhenduixinggaijincuoshi，bingqiezaidiertianzhuanrengenzongyanzhengxiaoguo
，xingcheng“計劃-執行-檢查-處理”的完整閉環，確保問題“發現一個、解決一個、杜絕一個”。

　　精益管理，助力效率提升

　　憑借這套“數據說話
、閉環改進”的模式，精整車間丙班上線效率比車間平均水平高出5%
，為班組剪切效率提升16%奠定了基礎。

　　他們搭建起“數據驅動、全員參與、持續改進”的管理體係，為其他班組精益生產推進提供了“可複製模板”。(熊磊)