本報記者 何濤

　　8月26日，鞍鋼集團本鋼印發《本鋼2025年“質量月”活動方案》


，確定在9月1日—30日期間，在全公司範圍內組織開展“質量月”係列活動。事實上
，對質量的追求早已融入本鋼的日常實踐。今年上半年
，從問題整改點到標杆林立，本鋼北營公司用了短短3個月時間就交出了一份亮眼答卷。

　　目視化、標準化
、網格化等精益工具的深度應用，讓該公司的液壓站管理效率實現涵蓋安全管理、設備運行、現場環境的“三級跳”
，不僅81個液壓站成功通過驗收
，還被評為北營公司“精益標杆”，在短時間內顯現出實實在在的效益——故障率驟降75%
、安全隱患減少198項、生產效率穩步提升
，以“小投入”收獲了“大效益”。

　　設備“健康度”飆升

　　“以往設備偶發故障時，生產線常被迫停機，現在運行穩定性顯著增強！”本鋼北營公司1780液壓站員工的這段感慨，道出了該公司標杆液壓站最直接的效益變化。針對液壓站“跑冒滴漏”“油氣超標”等長期製約生產的痛點，本鋼北營公司精益辦運用“+精益”方法論聯合安全、設(she)備(bei)專(zhuan)業(ye)部(bu)門(men)精(jing)準(zhun)發(fa)力(li)。該(gai)部(bu)門(men)根(gen)治(zhi)頑(wan)固(gu)性(xing)漏(lou)油(you)點(dian)，清(qing)除(chu)油(you)汙(wu)沉(chen)積(ji)，全(quan)麵(mian)恢(hui)複(fu)封(feng)閉(bi)液(ye)壓(ya)站(zhan)通(tong)風(feng)功(gong)能(neng)，嚴(yan)格(ge)執(zhi)行(xing)定(ding)時(shi)通(tong)風(feng)製(zhi)度(du)
，從(cong)源(yuan)頭(tou)消(xiao)除(chu)電(dian)氣(qi)短(duan)路(lu)風(feng)險(xian)。

　　在一係列靶向治理下，本鋼北營公司的設備可靠性實現質的飛躍。據悉，自6月份，該公司的“精益標杆”液壓站建成後，液壓站故障停機時間比4月—5月份縮短75%
，減少產量損失4900噸
，減少經濟損失45萬元。“這意味著
，曾經因設備故障‘流失’的產能被穩穩‘抓回’

，生產線滿負荷運轉的底氣更足
，直接為企業創造了實實在在的產量效益。設備‘少出故障、多出產品’，成為‘+精益’理念在生產端最鮮活的體現。”本鋼北營公司相關負責人解釋說。

　　管理“精細度”升級

　　日前，當《中國冶金報》記者走進本鋼北營公司標杆液壓站時，1911個標準化標識形成完整目視網絡：設備運行狀態一眼可辨，介質流向箭頭清晰可見
，點檢路線最優路徑一目了然。據了解，該公司這種“目視化+定置化”的管理變革

，使得設備巡檢的頻次、路線到油位、溫度、壓力等運行參數的標準實現量化細化
，讓曾經“憑經驗、靠感覺”的操作轉變為“有標尺、可追溯”的精準作業。

　　“以前總擔心角落裏的油桶、鬆動的防火門，現在排查到位
、整改徹底
，作業安全感顯著增強！”談及安全效益，該公司的一名基層員工表示。在標杆打造過程中
，本鋼北營公司精益推進團隊依據+精益”方法論聚焦“本質化安全”
，對液壓站隱患進行拉網式排查治理，更換了與現場不匹配的滅火器62具，對88處關鍵管線穿牆孔洞實施防火封堵，清除8處站內可燃雜物，修複加裝56個閉門器確保防火門功能可靠
，將潛在風險消除在萌芽狀態。

　　隱患少了，生產中斷的“隱形殺手”就少了。安全防線的築牢，讓該公司的設備從“帶病運行”轉向“健康運轉”，員工得以將更多精力投入到高效作業中。這種“安全—效率”的正向循環，正是該公司精益管理“向安全要效益”的生動實踐，也為後續其他領域的隱患排查治理提供了可複製的“清單化”模板。

　　上下協同破局

　　本鋼北營公司的這場“百日攻堅”背後，是基層實踐
、中層執行與高層推動的同頻共振。從員工自主設計設備狀態標識，到親手完成現場定置、清潔，該公司一線力量的深度參與讓改善措施“接地氣、易保持”
；zhongcengguanlirenyuanjiehexianchangshiji
，jiangmubiaozhuanhuaweijutixingdongjihua
，shenruyixianjianzhazhidaobiaozhunhuacaozuohedianjianguifanzhixingdengjutigongzuo
，quebaogaishanjingzhunluodi
；公司主要領導親自部署
，動態激勵機製層層傳導壓力


，確保整改“不打折扣、不走過場”。

　　“以前想改但沒方向
，現在有標準、有支持，幹得越起勁

，效益越明顯。”本鋼北營公司參與改造的員工們紛紛表示。這種“上下同欲”的合力，讓困擾該公司多年的難題在短短2個月內實現突破——81個標杆站不僅通過嚴格驗收

，還形成了可複製的管理標準，為後續53個液壓站改造提供了“效益模板”。

　　“北營公司精益標杆液壓站的成功打造，是落實鞍鋼集團深化改革行動部署‘打造精益化管理標杆’要求的生動實踐。它不僅以實實在在的效益證明了精益管理的強大威力，更探索形成了一套行之有效、可複製推廣的方法論
，這為北營公司深化推進精益管理，打造精益標杆提供了寶貴的經驗。”本鋼北營公司相關負責人說。

　　如今，標杆液壓站已成為本鋼北營公司“精益標杆”建設的“微縮樣本”。以安全為基、以效率為要
、以效益為綱

，這場持續深化的精益變革，正為該公司注入源源不斷的內生動力，讓“小液壓站”釋放出“大能量”。以yi此ci次ci成cheng功gong為wei起qi點dian，本ben鋼gang北bei營ying公gong司si將jiang持chi續xu深shen挖wa現xian場chang潛qian力li，固gu化hua推tui廣guang經jing驗yan，強qiang化hua標biao準zhun執zhi行xing，聚ju焦jiao價jia值zhi創chuang造zao，為wei鞍an鋼gang集ji團tuan高gao質zhi量liang發fa展zhan貢gong獻xian更geng大da力li量liang。

　　《中國冶金報》（2025年09月16日 03版三版）