即使在黑燈情況下，車間生產線也能照常運行——與yu其qi他ta生sheng產chan車che間jian不bu同tong，雙shuang鹿lu電dian池chi無wu人ren智zhi能neng生sheng產chan車che間jian因yin為wei沒mei有you開kai燈deng的de緣yuan故gu一yi片pian漆qi黑hei，僅jin有you微wei弱ruo的de機ji器qi運yun行xing聲sheng
，整zheng個ge生sheng產chan過guo程cheng也ye無wu須xu工gong人ren介jie入ru
，車che間jian內nei中zhong央yang集ji塵chen係xi統tong以yi及ji中zhong央yang真zhen空kong係xi統tong的de應ying用yong
，有you效xiao解jie決jue了le噪zao音yin和he粉fen塵chen的de問wen題ti。

　　在浙江，類似雙鹿電池這樣擁有無人智能生產車間的企業還有很多。另一方麵，在眾多大型企業通過引進自動化生產線降低成本、提升產品質量的同時
，不少中小企業卻依然麵臨著智能生產設備“用不起”或“不敢用”的窘境。 中小企業“機器換人”難在哪裏？數量眾多的中小企業該如何實現工業機器人的大規模應用？帶著問題記者進行了調查采訪。

　　大企業“機器換人”成效顯著

　　duiyuzhizaoyedashengzhejianglaishuo
，shiyongzidonghuashebeiqudairenlishengchanzaoyibushixinwen。yanxia，guoneibushaozhizaoyeqiyejunmianlinlaodonglijinquedewenti，youqishibuduanshangzhangdegongrengongzijinyibujizhanlelirunkongjian。zaizhezhongqingkuangxia

，“機器換人”成為提高勞動生產率的必然選擇。

　　在喜臨門集團袍江分公司
，一輛輛裝滿出口床墊的集裝箱車駛出廠區。令人驚奇的是

，這裏一天最多能發出50個集裝箱，整個倉庫管理人員卻隻有8人。“這得益於新建的自動立體倉庫。”喜臨門集團國際事業部總經理助理羅凱說，這個3000多平方米的立體倉庫，去年完成了220萬張床墊的倉儲周轉。

　　在(zai)湖(hu)州(zhou)市(shi)吳(wu)興(xing)區(qu)織(zhi)裏(li)鎮(zhen)的(de)安(an)姐(jie)實(shi)業(ye)童(tong)裝(zhuang)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)裏(li)，全(quan)自(zi)動(dong)吊(diao)掛(gua)係(xi)統(tong)正(zheng)將(jiang)一(yi)塊(kuai)塊(kuai)裁(cai)剪(jian)完(wan)的(de)布(bu)料(liao)輸(shu)送(song)到(dao)下(xia)一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)，工(gong)人(ren)們(men)隻(zhi)需(xu)坐(zuo)在(zai)縫(feng)紉(ren)機(ji)前(qian)伸(shen)手(shou)將(jiang)布(bu)料(liao)取(qu)下(xia)，進(jin)行(xing)縫(feng)紉(ren)拚(pin)接(jie)後(hou)再(zai)繼(ji)續(xu)傳(chuan)輸(shu)，一(yi)件(jian)完(wan)整(zheng)的(de)服(fu)裝(zhuang)便(bian)很(hen)快(kuai)出(chu)現(xian)在(zai)傳(chuan)輸(shu)係(xi)統(tong)末(mo)端(duan)。目(mu)前(qian)
，該(gai)鎮(zhen)已(yi)有(you)50多家試點企業引入打版、裁剪、吊掛等成套自動化設備。

　　在溫州一家電機製造業廠房中，一台通體黃色的“大塊頭”機(ji)器(qi)人(ren)格(ge)外(wai)醒(xing)目(mu)。這(zhe)款(kuan)機(ji)器(qi)人(ren)長(chang)得(de)像(xiang)起(qi)重(zhong)機(ji)的(de)吊(diao)臂(bi)，正(zheng)忙(mang)著(zhe)在(zai)流(liu)水(shui)線(xian)上(shang)分(fen)裝(zhuang)貨(huo)品(pin)
，它(ta)可(ke)以(yi)準(zhun)確(que)區(qu)分(fen)同(tong)類(lei)貨(huo)品(pin)的(de)不(bu)同(tong)顏(yan)色(se)和(he)型(xing)號(hao)
，再(zai)分(fen)別(bie)裝(zhuang)進(jin)不(bu)同(tong)的(de)紙(zhi)箱(xiang)裏(li)
，分(fen)裝(zhuang)完(wan)之(zhi)後(hou)再(zai)將(jiang)紙(zhi)箱(xiang)的(de)封(feng)口(kou)包(bao)裝(zhuang)齊(qi)整(zheng)。待(dai)這(zhe)一(yi)係(xi)列(lie)包(bao)裝(zhuang)工(gong)作(zuo)完(wan)成(cheng)，“大塊頭”用自己的吊鉤一次次“銜”起紙箱，把它們碼放到幾十米外的空地上。

　　這家電機製造企業的負責人說，去年下半年，公司從機器人生產企業購入了20款搬運機器人，這幫機器人很“能幹”，包裝
、封箱、搬運全都會
，如果以24小時為單位計算，一個機器人可以頂20個工人的勞動量。

　　數據顯示，2018年，浙江在實施傳統製造業智能化改造提升中，新建數字化車間60個
、無人工廠6家
，在役機器人達到7.1萬台
，其中新增1.6萬台。

　　中小企業卻難以實現大規模應用

　　機ji器qi人ren產chan業ye的de快kuai速su發fa展zhan得de益yi於yu企qi業ye對dui於yu工gong業ye自zi動dong化hua設she備bei的de迫po切qie需xu求qiu。但dan由you於yu機ji器qi人ren產chan業ye的de關guan鍵jian零ling部bu件jian沒mei有you實shi現xian國guo產chan化hua，這zhe也ye直zhi接jie導dao致zhi機ji器qi人ren設she備bei成cheng本ben高gao昂ang且qie遠yuan高gao於yu國guo外wai同tong類lei產chan品pin
，這zhe對dui於yu中zhong小xiao企qi業ye而er言yan是shi一yi個ge巨ju大da的de障zhang礙ai。

　　相較於大型企業，勞動力緊缺的難題對於中小企業而言更為凸顯。如何讓工業機器人走進更多中小企業已經成為一個亟待破解的難題。

　　“雖(sui)然(ran)工(gong)人(ren)工(gong)資(zi)偏(pian)高(gao)

，但(dan)至(zhi)少(shao)能(neng)維(wei)持(chi)企(qi)業(ye)的(de)正(zheng)常(chang)運(yun)轉(zhuan)，用(yong)相(xiang)當(dang)於(yu)企(qi)業(ye)好(hao)幾(ji)年(nian)運(yun)營(ying)資(zi)金(jin)的(de)錢(qian)進(jin)行(xing)設(she)備(bei)升(sheng)級(ji)
，萬(wan)一(yi)企(qi)業(ye)等(deng)不(bu)到(dao)收(shou)回(hui)成(cheng)本(ben)的(de)時(shi)候(hou)就(jiu)垮(kua)了(le)怎(zen)麼(me)辦(ban)
？”有企業家對此發出類似的擔憂。

　　記者采訪中發現，在國內，對於數量眾多的中小企業來說，要實現工業機器人的大規模應用，成本擔憂仍然是很大的阻礙。

　　例如，國內企業購買減速機的價格約是國外企業價格的5倍，伺服電機、kongzhiqidengguanjianlingbujianjiageyemingxiangaoyuguowaitongleichanpin
，zheduiyuzijinbingbuchongyuqiejiaonandedaoyinxingdaikuandezhongxiaoqiyelaishuo，muqianhainanyoushilishixiandadaokuofudeshebeizhenggaishengji。

　　“我國機器人核心部件占整機成本近66%
，在國內核心部件市場占比僅有25%左右，這不足以應對智能製造龐大的市場。”浙江智昌產業集團董事長甘中學說。

　　外部大環境的製約同樣是影響機器人在中小企業滲透率的主要因素。相關數據顯示，2017年，我國智能製造行業的產值規模約為1.5萬億元，預計2020年，行業產值將達到3萬億元。其中，涉及生產機器人的企業超過了800家
，超過200家是機器人本體製造企業，大部分以組裝和代加工為主
，處於產業鏈的低端
，產業集中度很低
，總體規模小，創新能力薄弱。

　　需進一步加強自主研發

　　企(qi)業(ye)隻(zhi)需(xu)繳(jiao)納(na)少(shao)量(liang)租(zu)金(jin)
，即(ji)可(ke)租(zu)用(yong)自(zi)動(dong)化(hua)的(de)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)。一(yi)方(fang)麵(mian)為(wei)企(qi)業(ye)節(jie)約(yue)了(le)資(zi)金(jin)，另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)企(qi)業(ye)也(ye)可(ke)根(gen)據(ju)租(zu)賃(lin)期(qi)間(jian)內(nei)的(de)生(sheng)產(chan)實(shi)際(ji)情(qing)況(kuang)
，更(geng)清(qing)晰(xi)地(di)核(he)算(suan)成(cheng)本(ben)，避(bi)免(mian)“入不敷出”——目前
，機器人租賃似乎可解中小企業“機器換人”的燃眉之急。

　　“zuoweiguoneijiqirenzulinmoshidechuangshizhe，womenzaishichangzhongchongfenkandaozhongxiaoqiyedeshijikunnan
，tuichucimoshiyifangmianjiejueqiyeyicixingdezijintouruwenti
，lingyifangmianyenengjiangdiqiyeshishijiqihuanrendefengxian，gengzhongyaodeshijiejueqiyejishurencaichubeiwenti，bingtongguotigongzhuanyedejinengpeixun，weizhongxiaoqiyekehushusongjishurencai
，weihouqi‘機器換人’提供最大的人才支持。”特蓋德智能裝備有限公司總經理郭仁財表示。

　　然而，要從根本上解決中小企業麵對智能生產設備“買不起”“不敢買”的困境，加強自主研發是必由之路。事實上，為了扶持機器人產業發展
，國家近兩年已持續出台相關政策
，並頒布《關於推進工業機器人產業發展的指導意見》
，鼓勵企業采用自動化

、智能化的裝備替代手工、半機械化以及純機械化的裝備，力爭每年投入不少於3000億元。

　　浙江發展機器人產業具備一定的基礎，相關研究機構在機器人研究方麵有很多成果。另外，浙江也有不少機器人整機企業、部件企業和係統集成企業，這些都為發展機器人產業提供了基礎。

　　據了解

，未來5年，在浙江省“機器換人”現代化技改行動中，將投資5000億元
，全麵完成本省3.6萬家規模以上工業企業“機器換人”的現代化技術改造，同時投資3000億元用於采購機器人高端裝備。製定實施3000個“浙江製造”標準

，新增10萬台工業機器人

，建成300個產業創新服務綜合體
，建設一批“無人工廠”和“無人車間”，推動八大萬億元產業、軍民融合產業、傳統產業高質量發展

，加快打造一批世界級先進製造業集群。