本報記者 張垚

　　“今天，中焦協組織20餘位行業專家，以《焦化示範企業評價規範》為依據，對沂州科技是否具備焦化示範企業資格進行評估。”8月25日，中國煉焦行業協會會長崔丕江在沂州科技有限公司焦化示範企業評估會上表示，“對《焦化示範企業評價規範》的每一項指標，要求各位專家必須嚴格落實
，仔細查閱原始數據、進行實地考察、與現場人員交流核實，打分必須有憑有據。”

　　據了解
，《焦化示範企業評價規範》要求企業必須滿足合規性（實行“一票否決”製度）和5類體係指標，涵蓋管理體係、安全
、環境保護、能源管理、工藝技術管理，不僅涉及焦化企業生產運行的各個方麵，而且要求非常嚴格。

　　9月3日
，中焦協發布《關於授予沂州科技有限公司“焦化示範企業”稱號的決定》
，沂州科技綜合評定得分為97.82分，滿足焦化示範企業標準要求，準予授予“焦化示範企業”稱號。

　　不爭一時的高利潤 注重持續盈利能力

　　沂州科技有限公司成立於2007年
，現有員工1680餘人，年產搗固焦260萬噸
、甲醇30萬噸、液氨10萬噸
、焦油10萬噸
、粗苯4.0萬噸、硫銨4.0萬噸，經營業務涉及焦炭、煤焦油、甲醇、合成氨、精鹽等領域
，形成了上下遊緊密結合的產業鏈體係。

　　焦化企業生產工藝眾多、產品複雜，但效益來源於對生產流程的深入思考。中焦協秘書長石岩峰算了這樣一筆賬，某焦化企業與沂州科技同樣是生產260萬噸焦炭，但就是由於焦爐煤氣沒有得到高效利用，“甲醇產量不及沂州科技，也沒有相應的液氨產品，淨利潤相差3億元。”

　　“沂州科技不爭一時半會兒的高利潤，爭的是持續的盈利能力。”沂州科技總經理顏臻表示
，“高素質人才引進、高質量裝備提升、全流程係統優化
，這些不要隻看花了多少錢
，要算投入產出比。”近年來，沂州科技實施無組織廢氣集中治理、生化廢水深度處理、循環氨水餘熱製冷等31項工藝優化項目，電網穩控係統等25項裝備提升改造工程
，引進總監、工程師等高素質專業人才36名，企業整體運營成本有所提升，但盈利能力也得到顯著提升。

　　成就讓人尊重的企業

　　一(yi)直(zhi)以(yi)來(lai)，高(gao)耗(hao)能(neng)和(he)高(gao)排(pai)放(fang)都(dou)是(shi)焦(jiao)化(hua)行(xing)業(ye)的(de)痛(tong)點(dian)。為(wei)此(ci)，該(gai)公(gong)司(si)以(yi)成(cheng)就(jiu)讓(rang)人(ren)尊(zun)重(zhong)的(de)偉(wei)大(da)企(qi)業(ye)為(wei)願(yuan)景(jing)
，始(shi)終(zhong)堅(jian)持(chi)穩(wen)中(zhong)求(qiu)進(jin)的(de)工(gong)作(zuo)基(ji)調(tiao)，主(zhu)動(dong)應(ying)對(dui)多(duo)元(yuan)化(hua)發(fa)展(zhan)和(he)產(chan)業(ye)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)帶(dai)來(lai)的(de)新(xin)變(bian)化(hua)
、新挑戰，不斷提升安全本質化水平和產品綠色化水平，采用新技術
、新工藝實現資源循環、綜合利用，大力發展循環經濟
，促進企業與資源、環境的協調可持續發展。

　　該公司設立煉焦、煤氣淨化、甲醇、合成氨、餘能綜合利用五大工藝單元，把物料吃幹榨盡。

　　煉(lian)焦(jiao)單(dan)元(yuan)執(zhi)行(xing)搗(dao)固(gu)工(gong)藝(yi)
，副(fu)產(chan)的(de)荒(huang)煤(mei)氣(qi)送(song)入(ru)化(hua)產(chan)單(dan)元(yuan)。在(zai)化(hua)產(chan)單(dan)元(yuan)
，荒(huang)煤(mei)氣(qi)經(jing)曆(li)若(ruo)幹(gan)工(gong)序(xu)後(hou)，產(chan)出(chu)的(de)淨(jing)煤(mei)氣(qi)一(yi)部(bu)分(fen)送(song)入(ru)甲(jia)醇(chun)單(dan)元(yuan)，一(yi)部(bu)分(fen)送(song)入(ru)焦(jiao)爐(lu)燃(ran)燒(shao)。荒(huang)煤(mei)氣(qi)經(jing)過(guo)冷(leng)卻(que)降(jiang)溫(wen)

，產(chan)生(sheng)氨(an)水(shui)、焦油（副產品）
，氨水經過蒸氨塔與硫酸反應生產硫酸銨（副產品）
，再經過洗油洗滌，萃取出粗苯（副產品）
，進而經過濕法ISS脫硫，變成淨煤氣經煤氣櫃進入甲醇生產裝置。脫硫產生的廢液經蒸發為粗鹽後通過物理法，以甲醇和水為萃取劑，提取產生硫氰酸鈉、硫代硫酸鈉。

　　在(zai)甲(jia)醇(chun)單(dan)元(yuan)
，經(jing)過(guo)化(hua)產(chan)單(dan)元(yuan)淨(jing)化(hua)後(hou)的(de)焦(jiao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)，經(jing)氣(qi)櫃(gui)穩(wen)壓(ya)後(hou)進(jin)入(ru)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)壓(ya)縮(suo)機(ji)壓(ya)縮(suo)，再(zai)進(jin)入(ru)精(jing)脫(tuo)硫(liu)裝(zhuang)置(zhi)
，進(jin)行(xing)有(you)機(ji)硫(liu)水(shui)解(jie)及(ji)無(wu)機(ji)硫(liu)脫(tuo)除(chu)
，此(ci)後(hou)經(jing)加(jia)壓(ya)催(cui)化(hua)實(shi)現(xian)部(bu)分(fen)氧(yang)化(hua)
，焦(jiao)爐(lu)氣(qi)中(zhong)的(de)甲(jia)烷(wan)和(he)高(gao)碳(tan)烴(ting)轉(zhuan)化(hua)為(wei)甲(jia)醇(chun)合(he)成(cheng)的(de)有(you)效(xiao)成(cheng)分(fen)H2和CO，然後製取優等品級精甲醇。同時，被甲醇單元消耗大部分的CO
、CH4的焦爐煤氣以馳放氣的形式送入合成氨單元。

　　在合成氨單元
，上述焦爐煤氣在H2富集的條件下，經PSA變壓吸附後，在出口端得到氫氣，並與來自氮氣壓縮機的氮氣按設計比例經過一係列工序生成液氨。

　　此時的焦爐煤氣仍有少量可燃成分，被送入焦爐用作燃料。

　　沂州科技CTO（首席技術官）張五洲表示，在整個過程中

，因燃燒、反應而產生的熱量亟待回收利用。為此，該公司開展了以飽和中壓蒸汽發電、幹熄焦餘熱發電、煙氣餘熱用於加熱富油等工藝為代表的餘熱餘能回收改造項目
，回收的熱用於生活用熱
、工藝用熱及發電；餘熱所發的電再回用於生產。

　　據了解
，2011年初以來
，該公司實施耗能設施、工藝節能技術改造113項
，煉焦工序焦炭單位產品能耗由2012年的152kgce/t降至目前的約120kgce/t；甲醇工序能耗為1300kgce/t；合成氨工序能耗小於1000kgce/t。2018年5月份，在由工信部組織的全國高耗能企業節能專項檢查中
，該公司煉焦工序能耗為116kgce/t，低於能耗限額標準。

　　消除管理兩張皮 用環保技術凝結出效益

　　良好的工藝設計離不開細致的管理和強力的環保措施，這背後是企業促進與資源、環境的協調可持續發展的執著追求。

　　因發展需要，該公司近年來建立了能源、質量、環境、職業健康管理體係
，但起初各體係之間各自運行，既浪費了管理資源
、降低了管理效率，也使得員工莫衷一是。“必須消除管理中的兩張皮
，真正實現體係化管理和管理的落地。”顏臻這樣要求。2019年初以來，該公司啟動五體係一體化項目，將安全標準化、質量
、環境
、職業健康
、能源管理融為一體管理，實現公司一本手冊
、一套管理製度、一套表單記錄
、一套業務流程
，通領公司全部業務，滿足企業運營各方麵管理需要。

　　在環境治理方麵，該公司投資5億元建設的幹熄焦發電項目
，年發電4.2億千瓦時
，可節約標準煤5.1萬噸；采用“高級氧化法+超濾-反滲透”工藝對生化廢水、循環排汙水進行深度處理，處理能力為400t/h
，水的回收率達到95%，處理後水質達到循環水回用標準。此外
，該公司還建設了飽和中壓蒸汽發電等項目。

　　在水治理方麵，該公司對生產汙水進行一係列處理
，將產生的淨化水用於涼水塔補水、產生的濃水再次進行高效蒸發（MVR）後用於煤場噴灑降塵，實現廢水零排放。

　　該公司水處理車間主任趙立峰介紹，由於工業廢水被全部淨化
、回收利用，該公司每年可節約水資源約200萬噸。2020年8月4日，江蘇省發改委
、江蘇省水利廳聯合行文，評價該公司為江蘇省級節水型企業，水費可享八折折扣。一年下來
，該公司節約水費就達150萬元。同時，原來因生化水熄焦產生的影響大氣質量問題也得到徹底解決，企業合規性得到有效提升，有力地提高了企業的競爭力。

　　“從遠處看
，除了涼水塔上嫋嫋升起的白色蒸汽，整個企業像靜止一樣。隻有走進生產裝置內部，才能聽見機器的轟鳴聲，”該公司造氣車間某員工驕傲地說
，“再也沒有人指責我工作的公司是一個汙染的企業了。”

　　在評審過程中，崔丕江表示，沂州科技是焦化行業的標杆企業，近幾年做了大量工作

，也希望他們的努力對焦化行業有一定的啟發
、推動作用。