當前
，建築行業正經曆深刻的轉型陣痛
，市場競爭進入白熱化階段。在此背景下，中國二十二冶集團機電分公司（以下簡稱二十二冶機電公司）以“科創堡壘，發展尖兵”黨建品牌為引領，牢牢把握行業變革趨勢，深耕“技術+現場”深度融合路徑，通過技術賦能現場、現場反哺技術的良性互動
，實現施工效能與工程質量的雙重躍升，在冶金建設這一傳統領域樹立起數字化
、精細化革新的標杆。

　　在現場施工管理中，BIM（建築信息模型）技術已成為二十二冶機電公司實現精細化管控的“核心利器”。以廣東鶴山華美1250毫米冷軋項目為例
，其作為當地重點產業升級工程，具有工藝複雜、設備密集、施工精度要求高等特點。為確保該項目順利推進
，該公司技術團隊組建專項BIM小組，對鋼結構廠房、土建基礎、設備管道及電氣係統進行全專業、全周期三維建模，將二維圖紙中的抽象設計轉化為可視化、可模擬的三維模型
，避免了傳統施工中“邊幹邊改”的被動局麵。進入施工模擬環節，該團隊利用BIM技術對關鍵設備吊裝過程進行動態模擬

，使得核心設備吊裝效率提升30%以上
，不僅保障了施工安全，更為項目整體進度贏得了寶貴時間。

　　針對現場施工中的難點問題，二十二冶機電公司堅持問題導向，組建由技術骨幹

、yixiangongjiangzuchengdegongguantuandui，tuidongjishuchuangxinyuxianchangxuqiujingzhunduijie。zailengzhaxiangmushuangjuanqujianzhuangguochengzhong
，zhouchengzuoqumianceliangyizhishixingyexingnanti。weici
，gaigongsijishurenyuanjingguoshushicixianchangshiyan，chuangxinzhizuochu“直角卡塊定位裝置”，通過特殊合金材料加工的卡塊將軸承座曲麵測量麵轉為標準平麵，配合高精度激光測距儀，測量誤差控製在0.02毫米以內，不僅大幅提升了安裝精度，單項目還節省了人工測量費用，相關操作法已被納入該公司《特種設備安裝標準化手冊》。在酸洗槽擠幹輥安裝作業中
，該公司攻關團隊研發出“可拆卸式配重吊裝裝置”，利用杠杆原理結合手動葫蘆，實現了擠幹輥的精準就位
，施工效率較傳統方法提高60%。該技術成功獲得發明專利，並在多個同類項目中推廣應用。

　　工序優化與裝備革新同步推進

，成為降本增效的重要抓手。該公司摒棄傳統木模板易損耗、周轉率低的弊端
，引入裝配式帶肋塑料模板
，通過標準化設計

、模塊化拚裝，不僅安裝便捷，重複使用次數更是達到200次以上，較木模板使用壽命提升10倍

，單項目模板采購與維護成本降低40%。在大型變壓器安裝現場，該公司技術團隊引入遙控電動搬運“坦克車”
，其搭載高精度傳感器與無線遙控係統，可實現360°旋轉精準操控，載重能力達50噸。在福建龍鋼項目中，該車僅用2小時便完成2台35kV變壓器的場內運輸就位，較傳統吊裝方案節約費用超20%，且全程無安全風險。

　　“技術+現場”的深度融合
，為二十二冶機電公司帶來了豐碩的創新成果與市場回報。由該公司承建的福建龍鋼1580毫米熱軋項目等獲評中國中冶新技術應用示範工程

；“大型加熱螺栓緊固方法”等多項技術斬獲河北省“燕趙杯”高價值專利。憑借過硬的技術實力與現場履約能力，該公司市場競爭力持續增強，業務領域從傳統冶金工程拓展至新能源、電子廠房等新興領域並贏得客戶廣泛認可。

　　麵向未來
，二十二冶機電公司將持續深化“技術+現場”雙輪驅動戰略，一方麵加大科技創新投入，建設數字化施工指揮中心，推動BIM、物聯網、人工智能等技術在施工全流程的深度應用；另一方麵完善“現場出題、技術解題

、成果落地”的創新機製，激發一線員工創新活力。二十二冶機電公司將以更堅定的決心


、更務實的舉措，在冶金建設行業高質量發展的道路上持續探索，為行業貢獻更多可複製
、可推廣的“機電方案”，奮力書寫企業創新發展的新篇章。

　　《中國冶金報》（2025年12月16日 05版五版）