從製造到“智”造
——中冶賽迪建設的馬鋼煉鐵智控中心樹立製造業轉型升級新標杆

2026-04-16 04:29:52

　　圖為馬鋼煉鐵智控中心

　　本報記者陶海銀

　　1月4日，中國寶武綠色發展·智(zhi)慧(hui)製(zhi)造(zao)大(da)會(hui)在(zai)中(zhong)國(guo)寶(bao)武(wu)馬(ma)鋼(gang)舉(ju)行(xing)，由(you)中(zhong)冶(ye)賽(sai)迪(di)集(ji)團(tuan)總(zong)承(cheng)包(bao)建(jian)設(she)的(de)馬(ma)鋼(gang)煉(lian)鐵(tie)智(zhi)控(kong)中(zhong)心(xin)在(zai)大(da)會(hui)上(shang)亮(liang)相(xiang)，該(gai)中(zhong)心(xin)代(dai)表(biao)了(le)當(dang)前(qian)煉(lian)鐵(tie)領(ling)域(yu)智(zhi)能(neng)化(hua)的(de)最(zui)高(gao)水(shui)平(ping)。

　　馬鋼煉鐵智控中心是中冶賽迪深入貫徹落實習近平總書記關於“推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合”的de重zhong要yao講jiang話hua精jing神shen以yi及ji在zai馬ma鋼gang的de調tiao研yan指zhi示shi精jing神shen，在zai智zhi能neng製zhi造zao領ling域yu打da造zao的de又you一yi項xiang行xing業ye樣yang板ban工gong程cheng。該gai項xiang目mu基ji於yu中zhong冶ye賽sai迪di具ju有you自zi主zhu知zhi識shi產chan權quan的de水shui土tu雲yun工gong業ye互hu聯lian網wang平ping台tai的de技ji術shu積ji澱dian，以yi大da數shu據ju算suan法fa和he智zhi能neng化hua產chan品pin為wei內nei核he，將jiang數shu十shi項xiang智zhi能neng化hua先xian進jin技ji術shu首shou次ci植zhi入ru鋼gang鐵tie製zhi造zao，完wan成cheng了le鋼gang鐵tie行xing業ye產chan能neng規gui模mo最zui大da、產線最多、集成度最高的智慧集控，實現智慧決策、智慧操控、智慧作業，大幅提高了鋼鐵企業生產效率、管理效益，樹立了製造業轉型升級、高質量發展的新標杆。

　　鋼鐵行業規模最大、產線最多、

　　集成度最高的智慧製造基地

　　馬鋼是中國寶武的優特鋼精品生產基地，具備年產2000萬噸鋼配套生產能力。馬鋼煉鐵智控中心對馬鋼鐵區生產線進行全麵集控，覆蓋6座高爐、6台燒結機、4條焦化生產線、1台帶式焙燒機和1座原料場等18個生產工序，涉及廠區麵積達13.5平方公裏，是鋼鐵行業實施的最大規模、產線最多、集成度最高的智慧集控項目。

　　中冶賽迪基於水土雲工業互聯網平台的技術積澱，打造一體化智慧管控係統，將複雜的生產過程數字化、生產要素透明化，對廠內物質流、能量流和信息流進行耦合協同，通過工序內流程優化、工序間流程動態匹配，實現鋼廠從行政化管控到流程化管控的轉變。在馬鋼煉鐵智控中心，僅設置120多個工作崗位，就完成了煉鐵全工序的遠程生產控製，一期優化200餘人，勞動生產率提高了39%，有效降低了生產成本，提升了精益運營水平。

　　首次實現10公裏以上超遠距離生產集控，保障安全本質化

　　馬鋼煉鐵智控中心是中冶賽迪實施的行業首個管控中心搬離廠區內的智能製造項目，鐵區原有的46個現場中控室撤銷，合並到智控中心進行集中操作，最遠控製路由超過18公裏，打造了城市鋼廠“產城融合”的新模式。

　　在馬鋼煉鐵智控中心，高爐、原料、燒結、jiaohuayijigegongfuquyuyouxubuzhi，gecaozuoquyudedapingmushang，shishixianshizhexianchangdeshengchanhuamian，gongzuorenyuanjingranyouxudigongzuo，tongguoguankanxianchangcaijideshishihuamianheshuju，biankeyijishilejieyixiandeshengchanzhuangkuang；一旦生產現場出現異常情況，集控中心就會同時發出報警信號，並通過“掌上工廠”推送到對應人員，以便第一時間進行處理。

　　實現超遠距離的生產操作，首先要解決的是安全保障。中冶賽迪基於60年工程技術積澱，為對生產管控係統的安全、可靠、穩定性進行全麵升級，集成了200多套PLC/DCS係統、2000多幅監控畫麵；通過安全係統設計，保證智控中心的供電安全、控製安全、網絡安全、數據安全、應用安全和操作安全。

　　除了保障整體安全，該中心通過智能化手段，將操作人員從繁雜枯燥的“盯屏幕”任務解脫出來，大大降低了低端重複勞動的強度和高危環境工作壓力，提高了鋼鐵工人的幸福感和獲得感。

　　智能化“最強大腦”，

　　從經驗生產轉變為數字化生產

　　中冶賽迪發揮60餘年服務鋼鐵行業的強大領域知識優勢，將鋼鐵工藝機理與大數據、人工智能、5G技術深度融合，上線了馬鋼煉鐵一體化智能化管控係統，造就馬鋼煉鐵“最強大腦”。

　　該智能化管控係統彙集了馬鋼煉鐵各大工序的數十萬點數據，結合馬鋼生產管理經驗，開發了百餘項智能模型應用、數百張全自動報表，通過對數據的深度應用，有效支撐120多個崗位的生產操作，為精細化管理提供科學支撐和輔助決策，實現鋼鐵生產由經驗驅動向數字化、智能化驅動的轉變，讓工作更簡單、決策更精準、管理更方便、組織更簡潔和生產更高效。

　　zaimagangliantiezhikongzhongxin，zhongyesaidihaishoucijiangshushixiangxinyanfadezhinenghuajishuzhiruzhihuiliantie，jinyibutigaoleshengchanzhinenghuashuiping。ru，dazaozhikongzhongxinhexianchangrenyuandejisanliandongxitong，shixianguanjiangangweidexinxigongxiang；打造高爐風口智能診斷係統，對監控視頻進行多種異常情況的智能識別分析，促進節能降耗和高效生產。

　　顛覆傳統模式，

　　由專業化流程化管理取代行政化管理

　　中(zhong)冶(ye)賽(sai)迪(di)水(shui)土(tu)雲(yun)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)平(ping)台(tai)技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong)，顛(dian)覆(fu)了(le)傳(chuan)統(tong)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)和(he)管(guan)理(li)模(mo)式(shi)，讓(rang)專(zhuan)業(ye)化(hua)流(liu)程(cheng)化(hua)的(de)管(guan)理(li)取(qu)代(dai)行(xing)政(zheng)化(hua)的(de)管(guan)理(li)，讓(rang)一(yi)體(ti)化(hua)集(ji)控(kong)平(ping)台(tai)取(qu)代(dai)傳(chuan)統(tong)信(xin)息(xi)化(hua)架(jia)構(gou)下(xia)分(fen)層(ceng)分(fen)段(duan)部(bu)署(shu)的(de)數(shu)十(shi)個(ge)係(xi)統(tong)，促(cu)進(jin)了(le)工(gong)序(xu)間(jian)的(de)橫(heng)向(xiang)融(rong)合(he)、技術融合、生產融合及管理融合，代表了鋼鐵智能製造的最新方向。

　　馬鋼煉鐵智控中心基於冶金工程流程學，係統優化鐵區生產管理流程，采用“1+4+N”決策協同模式，即：1個智控中心，涵蓋決策支持中心、生產指揮中心、運營管理中心、技術集成中心等4個中心；協同鐵區N個生產工序，改變了原來各中控室距離較遠、獨立運行的局麵；各工序操作工人集中辦公，跨工序、零距離溝通，促進人力最優化、效率最大化及成本最低化。

　　麵向未來，中冶賽迪將以不斷創新升級的智能製造解決方案，推動鋼鐵全流程智能製造深化落地，為鋼鐵行業高質量發展做出貢獻。

《中國冶金報》（2021年2月4日 04版四版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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