2月7日，國家工信部

、發改委和生態環境部發布《三部門關於促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》指出，推進廢鋼資源高質高效利用
，有序引導電爐煉鋼發展。前不久，中冶賽迪自主研發的世界首台采用IGBT柔性直流電源技術的超級電弧爐在四川攀長特鋼熱試成功，為發展新型電爐裝備、推動鋼鐵短流程冶煉樹立了標杆。

　　攀長特鋼超級電弧爐熱試成功

　　廢鋼是可無限循環利用的綠色再生資源，用廢鋼生產1噸鋼，可減少1.6噸二氧化碳排放和3噸固體廢物的排放。電爐作為冶煉廢鋼的主要裝備，能耗和碳排放均隻有高爐-轉爐長流程的1/3，推進電爐煉鋼短流程成為行業發展的必然趨勢。

　　針對長期困擾電弧爐煉鋼的能量利用率低、消耗高
、二噁英汙染等問題，中冶賽迪在關鍵工藝裝備及控製技術方麵取得重大突破，自主研發了高效
、低碳
、低能耗、環境友好的綠色智能超級電弧爐，2020年榮獲國家科技進步二等獎。

　　中冶賽迪超級電弧爐

　　主要創新點：

　　1開發了滿足複雜爐料結構的超高功率電弧爐智能供電技術及裝備，形成了我國超高功率電弧爐供電技術標準體係
；

　　2首創了高效深度潔淨冶煉技術，攻克了全廢鋼電弧爐高品質鋼生產的世界難題；

　　3獨創的綠色輸送廢鋼預熱技術，實現了廢鋼高效預熱和汙染物超低排放
；

　　4研發了跨尺度高效協同控製技術，穩定提升了電弧爐煉鋼綠色、高效、潔淨生產水平。

　　其中，已投用的攀長特鋼超級電弧爐集成新型IGBT柔性直流電源
、多陰極分流分控+風冷觸針底陽極、廢鋼化學能強化預熱
、非涉碳冶煉
、智能化生產等裝備及控製技術
，冶煉過程中廢鋼加料速度8~10 t/min
，電源網側功率因數≧0.97、整體損耗＜3%，電壓、電流波動＜3%
，二噁英排放≤0.1ng-TEQ/Nm3，粉塵排放8-10mg/Nm3

，各項技術指標達到國際領先水平。

　　超級電爐核心裝備新型柔性IGBT直流電源出廠測試

　　目前，中冶賽迪另一台75t超級電弧爐正在四川某鋼廠安裝調試中，采用階梯擾動廢鋼預熱技術
，將實現電耗300~320kwh/t，電極消耗降<0.9 kg/t，展現電爐煉鋼的高效低耗冶煉水平。

　　相比於傳統電弧爐，中冶賽迪超級電弧爐可實現冶煉周期縮短≥15~25min，噸鋼冶煉電耗降低≥50~100kWh/t
，電極消耗降<1kg/t，二氧化碳減排≥40 kg/t
，滿足鋼鐵工業調結構、jiangpaifangdexuyao。dalituijinchaojidianhuludexingyeyingyong，haiketongguojiangdiyuankuangxuqiujinyibuzengqiangziyuanbaozhangnengli，weigangtiegongyegaozhiliangfazhanzuochujijigongxian。