8月28日，《中國冶金報》記(ji)者(zhe)在(zai)鞍(an)鋼(gang)集(ji)團(tuan)氫(qing)冶(ye)金(jin)項(xiang)目(mu)新(xin)聞(wen)媒(mei)體(ti)溝(gou)通(tong)會(hui)上(shang)獲(huo)悉(xi)
，鞍(an)鋼(gang)集(ji)團(tuan)建(jian)設(she)的(de)全(quan)球(qiu)首(shou)套(tao)綠(lv)電(dian)綠(lv)氫(qing)流(liu)化(hua)床(chuang)氫(qing)冶(ye)金(jin)中(zhong)試(shi)線(xian)實(shi)現(xian)全(quan)流(liu)程(cheng)工(gong)藝(yi)貫(guan)通(tong)，已(yi)穩(wen)定(ding)產(chan)出(chu)金(jin)屬(shu)化(hua)率(lv)達(da)到(dao)95%的綠色近零碳直接還原鐵產品，成功實現從實驗室研發到中試的跨越。

 

圖為該中試線現場（鞍鋼集團提供）

　　據介紹，該項目所需綠電來自鞍鋼股份鮁魚圈分公司風電機組，綠氫采用先進堿水電解製氫技術
，解決了傳統電解水製氫能耗偏高、高活性材料穩定性不足、負荷調變能力弱以及氫氣存儲
、輸送和使用安全性等問題，並開發配套工藝及控製技術，實現自動、安全

、可靠的連續化生產和供氣。該項目依托流化床氫氣還原鐵新技術，突破傳統氫冶金原料適應性差、還原效率低和粘結失流難題，打通“製氫—還原—壓塊”全流程，形成了具有完全自主知識產權的流化床氫冶金新技術成套工藝技術包；聯合企業、高校院所開展關鍵核心裝備自研自產，關鍵設備國產化率達到100%
，擺脫國外技術裝備“卡脖子”問題，具有較強的可複製可推廣性；采用風電光伏等可再生能源實現高效、低成本、大規模綠氫製取，製氫直流電耗
、nengxiaodengjishushuipingxianjin。xiangjiaochuantonggaolugongyi，gaixiangmuduntieeryanghuatanshixianlejinlingpaifang，chanchudezhijiehaiyuantiechanpinzazhihanliangdi，nenggoumanzuxinnengyuanqichedianjiyonggangdenggaoduanchanpinxuqiu，weiangangjituan“綠鋼”認證奠定了基礎。

圖為該中試線工藝流程

　　此條萬噸級流化床氫冶金中試線由鞍鋼集團聯合中國科學院大連化學物理研究所、過程工程研究所和上海大學等單位於2022年9月份啟動建設
，曆經兩年攻堅完成建設。2024年5月份，鞍鋼集團發布綠色低碳主品牌“angreen”和低碳鋼工藝路線圖，其中“流化床氫氣煉鐵工藝技術”成為首批授權使用“angreen”的de工gong藝yi技ji術shu。鞍an鋼gang集ji團tuan流liu化hua床chuang氫qing冶ye金jin新xin技ji術shu不bu僅jin打da破po了le國guo外wai技ji術shu壟long斷duan
，更geng提ti升sheng了le我wo國guo在zai低di碳tan冶ye金jin領ling域yu的de國guo際ji話hua語yu權quan和he競jing爭zheng力li。與yu氫qing基ji豎shu爐lu相xiang比bi，流liu化hua床chuang氫qing冶ye金jin新xin技ji術shu具ju有you還hai原yuan效xiao率lv高gao、原料適應性廣、可實現近零碳排放等優勢，為世界氫冶金技術發展提供了“中國方案”，更能發揮鞍鋼集團自有礦山的優勢，未來發展潛力巨大。

圖為該中試線產品

　　下一步
，鞍鋼集團將繼續深化開放合作，聯合風光電站，集成近零碳電爐等裝備，對接汽車、家電、航空等行業企業，打造“綠電製氫—綠氫冶金—綠鋼應用”的綠色鋼材供應鏈
，推進50萬噸/年流化床煉鐵工業化示範項目建設
，為我國製造業加快綠色低碳發展貢獻鞍鋼智慧和力量。