攀鋼集團西昌鋼釩有限公司 黨委書記、董事長 羅吉春

　　攀鋼集團西昌鋼釩有限公司（以下簡稱"西昌鋼釩"）作為國家攀西釩鈦戰略資源創新開發試驗區的核心骨幹企業，始終堅持以綠色、高效、低碳為發展主線，全麵貫徹落實國家"雙碳"戰略部署，積極響應中國鋼鐵工業協會"極致能效工程"號召
，以係統化
、智能化
、精益化為路徑，全麵推進能源結構優化與能效提升。2022年12月，西昌鋼釩被授予首批"雙碳最佳實踐能效標杆示範"培育企業。2025年12月，西昌鋼釩通過中鋼協"雙碳最佳實踐能效標杆示範工序/設備"驗yan收shou並bing公gong示shi。在zai釩fan鈦tai磁ci鐵tie礦kuang這zhe一yi特te殊shu資zi源yuan稟bing賦fu的de冶ye煉lian背bei景jing下xia
，西xi昌chang鋼gang釩fan以yi科ke技ji創chuang新xin為wei驅qu動dong，以yi管guan理li變bian革ge為wei支zhi撐cheng，推tui動dong能neng效xiao水shui平ping邁mai入ru行xing業ye先xian進jin梯ti隊dui，為wei鋼gang鐵tie行xing業ye綠lv色se低di碳tan轉zhuan型xing提ti供gong了le具ju有you釩fan鈦tai特te色se的de"西昌方案"。

　　西昌鋼釩深刻認識到，能效提升不僅是企業高質量發展的內在需求，更是踐行"綠水青山就是金山銀山"理念的具體行動。公司堅持"綠色

、智能、高效"三位一體發展路徑，將極致能效工作上升為企業戰略工程。2023年初

，公司製定並發布《極致能效三年行動工作方案（2023-2025）》，成立以公司一把手牽頭的專項工作領導小組與工作專班
，建立"集團統籌
、公司主抓、部門協同、工序落實"的四級推進機製，確保能效提升工作係統化、項目化、責任化落地。

　　針對釩鈦磁鐵礦冶煉能耗高

、工藝複雜的行業難題，西昌鋼釩堅持"一廠一策、一工序一方案"
，圍繞高爐
、轉爐等重點工序開展全流程能效診斷與優化。2023年以來，公司累計投入約3億元
，實施工藝優化
、裝備升級、結構調整等重點項目29項(xiang)
，係(xi)統(tong)推(tui)進(jin)節(jie)能(neng)降(jiang)碳(tan)。通(tong)過(guo)強(qiang)化(hua)頂(ding)層(ceng)設(she)計(ji)與(yu)執(zhi)行(xing)力(li)建(jian)設(she)，西(xi)昌(chang)鋼(gang)釩(fan)構(gou)建(jian)起(qi)具(ju)有(you)釩(fan)鈦(tai)冶(ye)煉(lian)特(te)色(se)的(de)能(neng)效(xiao)提(ti)升(sheng)體(ti)係(xi)
，為(wei)行(xing)業(ye)同(tong)類(lei)企(qi)業(ye)提(ti)供(gong)了(le)可(ke)借(jie)鑒(jian)的(de)係(xi)統(tong)性(xing)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)。

　　西昌鋼釩以"管理節能極致化"為目標，推動能源管理向數字化、智能化、精細化轉型。公司投資約4500萬元升級能源管理係統與電力SCADA係統，建成能源綜合業務管理平台與高級智能應用平台

，實現能源介質的集中監控、智能調度與優化平衡。通過整合燒結、高爐、煉鋼、熱軋、冷軋、能動等8個生產單元的能源數據，構建"數出一處、量出一門"的能源數據中心，實現能源報表每日生成
，大幅提升管理響應速度與決策精度。

　　在能源計量方麵
，自2023年以來
，西昌鋼釩累計投資約3000萬元，改造計量儀表280餘套，研發國內首創的"高爐煤氣數字計量與在線校準係統"，有效解決煤氣計量失準與周期校準難題，為工序能耗精準核算提供技術保障。公司擬編製國內首個《高爐煤氣流量在線校準規範》，推動行業計量標準進步。同時，通過CNAS認可的檢化驗體係與"能力驗證質量獎"五連冠的權威保障
，確保能源數據真實、可靠
、可溯，為能效提升奠定堅實數據基礎。

西昌鋼釩煉鐵智慧控製中心

　　西昌鋼釩聚焦釩鈦磁鐵礦冶煉核心工藝，圍繞"高球團比、富氧噴煤、界麵協同、餘能回收"等關鍵環節開展係統性技術攻關，並通過一係列管理、技術與操作措施的創新應用，成功突破能效瓶頸

，推動工序能效實現跨越式提升。

　　在高爐工序，公司成功研發並推廣《高爐高球團配比冶煉關鍵技術》
，將球團比例提升至55%以上

，年減少燒結礦消耗約270萬噸
，降低能源消費約4萬噸標煤
，該技術榮獲攀鋼集團2024年科技進步獎一等獎，為釩鈦礦低碳冶煉開辟新路徑。同時，實施了多項精細化能效提升項目：通過高爐均壓煤氣回收技術

，單座高爐年回收煤氣新增約800萬Nm³；對熱風爐換熱係統進行板式換熱器改造
，單座高爐年節約高爐煤氣3800萬Nm³

；應用熱風爐智能優化控製係統，實現全自動優化燒爐，自控率達90%以上
，單座高爐年節約煤氣約2100萬Nm³；實施2號高爐新增4號熱風爐項目，提升風溫穩定性並優化檢修周期
，降低工序能耗約0.36kgce/t。此外，創新采用噴吹煤粉中加入除塵灰的原料優化措施，年節約噴吹煤粉約6300噸。

　　在煉鋼工序
，西昌鋼釩以裝備升級與智能化改造為抓手
，係統提升能效。一方麵，大力實施蓄熱式烘烤技術（覆蓋鐵水罐、鋼包
、中間包）
、鋼包全程自動加蓋
、合he金jin烘hong烤kao技ji術shu以yi及ji蒸zheng汽qi蓄xu熱re器qi改gai造zao，顯xian著zhu減jian少shao了le烘hong烤kao燃ran氣qi消xiao耗hao與yu鋼gang水shui溫wen降jiang
，提ti升sheng了le餘yu熱re回hui收shou效xiao率lv。另ling一yi方fang麵mian，通tong過guo關guan鍵jian技ji術shu改gai造zao實shi現xian介jie質zhi節jie約yue與yu效xiao率lv提ti升sheng：氧槍口機械式密封改造大幅降低了氮氣消耗

，噸鋼節約氮氣約3Nm³；冷卻塔水電雙動力風機節能技術利用循環水餘壓驅動風機
，單台年節電約21萬kWh；轉爐煤氣自動點火伴燒技術取代了長明火伴燒，年節約焦爐煤氣消耗約200萬Nm³。尤為關鍵的是，通過轉爐煤氣回收參數優化（包括降低CO回收起點

、優化中斷回收邏輯、提高煤氣櫃高位停機限值）並結合降罩操作，2024年多回收轉爐煤氣約2200萬Nm³
，煤氣回收率提升約6%。

　　西昌鋼釩高度重視生產界麵的協同優化，通過鐵鋼界麵與鋼軋界麵的係統整合，推動全流程能效提升。公司投資1420萬元開展鐵鋼界麵集成技術攻關
，運用5G

、物聯網、智能裝備等技術
，建成罐包智能管理平台，實現鐵水罐周轉率提升55.27%、溫降減少22.20%
，煉鋼工序全流程物流時間縮短10分鍾，節能效果顯著。

　　在鋼軋界麵
，通過建設智慧板坯庫
、降低連鑄坯下線率等措施
，熱軋機組熱裝率持續提升，熱裝率提升15gebaifendian，gongxunenghaojinyibujiangdi。jiemianxietongyouhuabujintishengleshengchanjiezou，gengshixianlenengyuanliudejingzhunpipeiyugaoxiaoliyong，weiqiyexitongjienengtigongyoulizhicheng。

　　xichanggangfanjiangyijizhinengxiaogongchengzuoweilvseditanzhuanxingdehexinzhuashou，chixutuijinnengyuanjiegouyouhuayuqingjienengyuantidai。gongsiyijianchengwudingguangfufadianxiangmu
，jijitansuoqingjiyejin、純氧碳循環等前沿低碳技術
，為釩鈦冶金長遠綠色發展儲備技術路徑。通過係統化、智能化、持續化的能效提升，西昌鋼釩不僅實現了能源成本顯著降低
、碳排放強度持續下降，更為企業高質量發展注入綠色動能。

　　未來，西昌鋼釩將繼續以"雙碳"目標為引領，深化極致能效工程
，加快節能技術研發與應用，推動能效管理向"能碳協同"升級，致力於打造世界一流的釩鈦鋼鐵綠色製造標杆，為中國鋼鐵工業綠色低碳轉型貢獻"西昌智慧"與"攀鋼力量"。

西昌鋼釩全景