雙碳最佳實踐能效標杆示範 | 普陽鋼鐵:錨定“雙極致”目標,以技術革新繪就綠色轉型新圖景
2026-03-28 21:28:58
普陽鋼鐵“雙碳最佳實踐能效標杆示範工序/設備”公示總結
河北普陽鋼鐵有限公司董事長 郭龍鑫
河北普陽鋼鐵有限公司(以下簡稱普陽鋼鐵)作為河北省鋼鐵行業龍頭企業、全國優特鋼生產骨幹力量,深耕鋼鐵製造領域多年,已形成千萬噸級綜合生產能力,優特鋼占比位居行業前列,產品覆蓋中厚板、卷板、線材等多個係列,暢銷國內市場並遠銷全球多個國家和地區,長期在噸鋼效益、行業競爭力等方麵保持領先地位。在“雙碳”戰略深入推進的時代背景下,普陽鋼鐵深度對標行業先進標杆,堅守“極致成本、極致效率”經營理念,將節能降碳與高質量發展深度融合,通過管理賦能、技術攻堅、項目驅動多維發力,構建起全流程、係統化的能效提升體係,實現了綠色效益與經濟效益的雙向共贏。
一、戰略領航謀全局,構建“三位一體”推進體係
普陽鋼鐵始終將能效標杆創建作為綠色轉型的核心戰略,借鑒先進單位“專項統籌、係統推進”的成功經驗,成立由總經理石躍強任組長的節能降碳專項工作組,構建“戰略層統籌決策、管理層組織協調、執行層落地見效”的三級推進機製。結合企業發展實際與行業政策導向,製定專項行動計劃,將球團、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等全工序能耗指標細化分解至各生產單元,與經濟責任製直接掛鉤,形成“人人肩上有指標、層層落實有獎懲”的責任體係。
二、科技賦能強內核,全流程節能技術迭代升級
(一)智能化管控體係:打造能源高效調度“智慧中樞”
普陽鋼鐵率先搭建行業領先的能源管理中心,以數字化技術重構能源管控模式,實現風、水、電、氣(汽)等全品類能源介質的實時監測、動態采集與智能調度。通過搭建高速傳輸網絡與數據處理平台,替代傳統分散式管理模式,形成“集中監控、精準調配、高效利用”的扁平化管理體係。該係統運行以來,煤氣放散率控製在0.5%以內,年節能量達9.4萬噸標準煤,大幅降低能源放散損耗,推動能源管理從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型。
(二)全鏈條餘熱餘壓回收:聚焦生產全流程餘熱、餘壓、餘氣資源,構建多維度回收利用體係,實現能源梯級高效轉化。在燒結、煉鋼、軋鋼等工序配套餘熱發電裝置,將生產過程中產生的低溫餘熱轉化為穩定電能;在高爐係統部署爐頂餘壓發電設備,高效回收高爐冶煉過程中的富餘壓力能;同步建設煤氣回收發電係統,對煉鐵、煉鋼工序產生的富餘煤氣進行集中收集、淨化處理後用於發電。通過“餘熱發電+餘壓回收+煤氣利用”的多元模式,形成“資源-產品-廢棄物-再生資源”的綠色循環鏈條,發電總裝機容量達488MW,年發電折標煤25萬噸,實現能源利用效率最大化。
(三)關鍵工序節能技改:煉(lian)鐵(tie)工(gong)序(xu)聚(ju)焦(jiao)高(gao)爐(lu)能(neng)耗(hao)核(he)心(xin)環(huan)節(jie),對(dui)熱(re)風(feng)爐(lu)實(shi)施(shi)燃(ran)燒(shao)自(zi)動(dong)控(kong)製(zhi)技(ji)術(shu)升(sheng)級(ji),通(tong)過(guo)智(zhi)能(neng)調(tiao)控(kong)燃(ran)燒(shao)節(jie)奏(zou)與(yu)溫(wen)度(du)曲(qu)線(xian),優(you)化(hua)煤(mei)氣(qi)與(yu)空(kong)氣(qi)配(pei)比(bi),降(jiang)低(di)煤(mei)氣(qi)消(xiao)耗(hao)5%以上,年節約煤氣1.28億立方米,折標煤1.6萬噸;持續優化高爐操作工藝,調整原料結構與冶煉參數,提升高爐利用係數,推動煉鐵工序能效水平穩步優於行業基準要求。
轉爐工序對烘烤器全氧燃燒節能提溫改造,替代傳統空氣燃燒模式,煤氣節約率高達45%,大幅降低噸鋼煤氣消耗。通過優化煤氣捕集、淨化與儲存工藝,提升煉鋼過程中煤氣回收效率與純度,實現煤氣資源循環利用於生產加熱或發電;優化轉爐冶煉工藝,縮短冶煉周期,降低過程能耗,工序能耗分別下降1.32kgce/t、0.31kgce/t,相關能效指標達到行業先進水平。
軋zha鋼gang工gong序xu全quan麵mian推tui廣guang加jia熱re爐lu智zhi能neng燃ran燒shao係xi統tong,對dui所suo有you加jia熱re爐lu進jin行xing係xi統tong性xing改gai造zao,通tong過guo高gao效xiao回hui收shou煙yan氣qi餘yu熱re,將jiang空kong氣qi與yu煤mei氣qi預yu熱re至zhi高gao溫wen狀zhuang態tai後hou再zai參can與yu燃ran燒shao,通tong過guo精jing準zhun匹pi配pei鋼gang種zhong加jia熱re曲qu線xian,煤mei氣qi消xiao耗hao量liang分fen別bie下xia降jiang6.9%、7%、5.69%,噸材工序能耗下降3.5kgce/t。
(四)公用輔助係統節能:夯實全流程節能“基礎支撐”
以係統性節能思維優化公用輔助設施運行效率,實現能源消耗“精打細算”。全麵推進高、低壓電機變頻改造,通過智能調節電機轉速適配生產負荷,避免設備空載運行造成的能源浪費;采用能源合同管理模式,對循環水係統、壓縮空氣係統等進行節能升級,優化管網布局與運行參數,降低係統輸送損耗;推廣高效節能設備替代傳統高耗能設施,從風機、水泵等基礎設備入手,提升公用係統整體能效水平。
(五)資源循環利用升級:拓寬綠色節能“延伸維度”將節能理念延伸至資源綜合利用領域,實現“節能+循環”協(xie)同(tong)增(zeng)效(xiao)。建(jian)成(cheng)規(gui)模(mo)化(hua)鋼(gang)渣(zha)資(zi)源(yuan)化(hua)處(chu)理(li)生(sheng)產(chan)線(xian),采(cai)用(yong)先(xian)進(jin)工(gong)藝(yi)對(dui)煉(lian)鋼(gang)廢(fei)渣(zha)進(jin)行(xing)處(chu)理(li),回(hui)收(shou)其(qi)中(zhong)的(de)廢(fei)鋼(gang)資(zi)源(yuan)重(zhong)新(xin)用(yong)於(yu)煉(lian)鋼(gang)生(sheng)產(chan),將(jiang)剩(sheng)餘(yu)廢(fei)渣(zha)加(jia)工(gong)為(wei)建(jian)材(cai)原(yuan)料(liao)實(shi)現(xian)二(er)次(ci)利(li)用(yong),達(da)成(cheng)固(gu)體(ti)廢(fei)物(wu)100%回收循環;優化水資源配置體係,實施分質供水、中水回用改造,根據生產、綠化、保潔等不同用水需求精準匹配水質,工業用水重複利用率達到98.5%;推進清潔運輸轉型,投用新能源運輸車輛,減少運輸環節能耗與排放。
三、標杆引領結碩果,能效成本雙獲豐收
通過一係列係統性、全quan方fang位wei的de節jie能neng降jiang碳tan舉ju措cuo,普pu陽yang鋼gang鐵tie各ge核he心xin工gong序xu能neng效xiao水shui平ping實shi現xian跨kua越yue式shi提ti升sheng,汙wu染ran物wu排pai放fang始shi終zhong保bao持chi超chao低di狀zhuang態tai,為wei鋼gang鐵tie行xing業ye綠lv色se轉zhuan型xing提ti供gong了le可ke複fu製zhi、可推廣的實踐經驗。
在(zai)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)方(fang)麵(mian),依(yi)托(tuo)節(jie)能(neng)技(ji)術(shu)改(gai)造(zao)與(yu)精(jing)細(xi)化(hua)管(guan)理(li)帶(dai)來(lai)的(de)能(neng)源(yuan)利(li)用(yong)效(xiao)率(lv)提(ti)升(sheng),企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)運(yun)營(ying)成(cheng)本(ben)持(chi)續(xu)優(you)化(hua),核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)進(jin)一(yi)步(bu)鞏(gong)固(gu)。同(tong)時(shi),以(yi)能(neng)效(xiao)提(ti)升(sheng)為(wei)支(zhi)撐(cheng),公(gong)司(si)積(ji)極(ji)布(bu)局(ju)高(gao)附(fu)加(jia)值(zhi)、綠色化產品項目,推動產品結構向高端化、綠色化升級,實現了極致能效與極致成本的雙豐收。
四、繼往開來啟新程,持續領跑綠色轉型
weilai,puyanggangtiejiangyinengxiaobiaoganshifanchuangjianweiqiji,shenrujianxingxinfazhanlinian,chixuduibiaoxingyexianjinqiye,jiadajienengjiangtanjishuyanfayutourulidu。yifangmianshenhuachanxueyanxietongchuangxin,jujiaoditanyejin、高效能源回收等關鍵核心技術開展攻關,推動節能技術持續迭代升級;另一方麵積極拓展綠色能源應用場景,完善全產業鏈綠色協同體係,加快構建綠色低碳循環發展的生產經營模式。
普陽鋼鐵將始終堅守“綠色發展、效益優先”的初心,以更大力度推進節能降碳實踐,持續深化綠色化、數字化轉型,通過技術創新與管理優化,全力打造鋼鐵行業能效標杆企業,為行業穩增長與“雙碳”目標實現貢獻普陽力量。

來源:中國鋼鐵工業協會
編輯:張雨恬
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