美國行業領袖——紐柯鋼鐵公司授予達涅利多個技術領先的板帶項目

2026-04-16 11:01:06

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　　紐柯鋼鐵公司授予達涅利總金額超過 6.5 億美元的新訂單，體現客戶對達涅利設備及其創新技術的充分信任。這是過去 20 年來全球最大的設備和自動化訂單。

　　美國領先的短流程電弧爐鋼鐵廠選擇 QSP-DUE® 達涅利多功能無頭軋製技術在西弗吉尼亞州建立新廠，以生產優質熱軋帶鋼，同時包括兩個帶鋼冷軋及處理線項目。

　　QSP-DUE® 產線以最靈活的方式及大範圍的品種覆蓋能力，每年生產 300 萬美噸( 1 美噸≈0.907 公噸)的高質量熱軋帶鋼；帶鋼寬度最大到 2100 毫米，厚度從 0.8 到 25.4 毫米。

　　達涅利 QSP-DUE® 是唯一能在一條生產線上實現單卷、半無頭和全無頭軋製模式的技術。

　　紐柯的這條連鑄連軋生產線可生產汽車外板鋼種，實現鋼種的全覆蓋。

　　達涅利多功能無頭軋製節能減排的技術特點，符合紐柯綠色鋼鐵的發展理念。

　　此產線采用達涅利自動化先進的工藝控製及人工智能。Q3 操作室可以使紐柯的操作人員利用大數據分析及 Q3 生產執行係統，全麵監控產線的自動化生產。

達涅利自動化過程控製

　　授予達涅利的兩個帶鋼冷軋項目，為美國最大的鋼鐵廠商提供了額外的板帶產品的深加工能力。

　　為 QSP-DUE® 配套的酸連軋及平整機組，年生產能力 230 萬美噸，將 0.8-6.35 毫米厚、最大 1982 毫米寬的熱軋帶鋼加工到 0.25-3.05 毫米厚的最終產品，應用於建築及汽車行業。

　　酸洗線采用專利的 Turboflo® 技術，帶鋼上下表麵可調紊流實現高效除鱗，運行速度可達 250 米每分鍾。

　　酸洗後配套的五機架冷連軋機組，采用達涅利發明的六輥軋機板型優化技術(OSRT)，在 1200 米每分鍾的高速下，實現最佳的帶鋼平直度及厚度控製、並確保運行的穩定性。

　　整個冷軋處理線包括離線平整機組，年產能 45 萬美噸，用於提高帶鋼的成型性、平直度及表麵粗糙度，可采用幹式及濕式平整模式。

　　第二個冷軋處理線訂單，是在現有的印第安納州的紐柯 Crawfordsville 工廠安裝一條鍍鋅線和一條彩塗線，為鋼結構建築和家用電器市場提供高質量產品。

　　達涅利自動化提供先進的工藝控製係統，用於生產監控、自動運行、保證質量及生產連續性。

　　生產線預計啟動時間是 2024 年中旬，並於 2024 年年底投入運行。

　　另外，達涅利目前正對紐柯鋼鐵 Gallatin 鋼廠的 CSP 進行改造，將其升級為 QSP® 技術，升級後的生產線將於 2022 年 4 月份全麵啟動。Gallatin 鋼廠采用的達涅利創新技術是在美國的首次應用。QSP® 技術於 1997 年在加拿大 Algoma 鋼廠率先投用，並不斷進化提升，其工藝布局的成熟可靠已經得到市場實踐的充分證明。

　　QSP-DUE® 在中國

　　首鋼京唐 MCCR-DUE 產線於 2019 年 4 月熱試成功、2021 年成功驗收，在近幾個月不斷創造新記錄——拉速達到 5.8 米/分鍾、單輥期軋製 232 公裏、成功生產出 0.8 毫米的極限規格產品。作為世界首條具有靈活性生產模式的第三代薄板坯連鑄連軋生產線，MCCR-DUE 為首鋼京唐公司進一步提高市場競爭力、實現高質量的綠色發展奠定了堅實的基礎。

　　繼首鋼京唐 QSP-DUE 項目後，達涅利 QSP 技術在中國市場又收獲了玉昆 QSP 高質量帶鋼生產線項目。玉昆 QSP 將采用雙流鑄機配置，建成後將成為目前世界上效率最高的 QSP 產線。該 QSP 項目計劃於 2023 年下半年建成投產。

來源：達涅利零距離

編輯：張雨恬

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