30年間，圍繞碳減排主題，中冶南方通過持續的積累和創新，著力發揮核心工藝技術優勢、以短流程加速碳減排，不斷為鋼鐵行業綠色低碳轉型發展貢獻自身力量，展示出綠色冶金建設國家隊的堅實行動與責任擔當。

　　電爐技術

　　電爐短流程煉鋼，以廢鋼為原料
，利用電能作為熱源來進行冶煉
，無需經過煉鐵工藝，利於清潔生產和排廢減量化。與高爐-轉爐長流程相比
，電爐短流程煉鋼工藝可減少廢氣86%、廢水76%和廢渣97%，在鋼鐵行業高效冶煉、節能環保等方麵發揮著與日俱增的作用。

　　早在上個世紀，中冶南方就在電爐技術領域提前布局，參與了國內多家電爐煉鋼廠的設計工作。

　　90年代以後
，中冶南方承接武鋼、鄂鋼等鋼企電爐設計工程，並多次榮獲國家優秀設計獎
，在電爐煉鋼領域積累了豐富的設計經驗。

　　同時，中冶南方還具備強勁的技術開發能力

，擁有一批具有自主知識產權的專有技術和專利。其中，電爐煉鋼車間工藝平麵布置改進模式獲原冶金工業部、湖北省科技進步二等獎
，電爐除塵係統設計獲國家、原冶金工業部科技進步獎。

　　中冶南方最新研發的新型廢鋼預熱電爐工藝及裝備技術SPEARC
，在各項綠色技術指標上均實現較大突破，是促進我國鋼鐵生產綠色化、節約化發展的又一新技術。

　　目前
，中冶南方陸續承接的福建鼎盛量子電爐
、湖北順樂鋼鐵裝備升級煉鋼總包等六台電爐總承包工程，以及本鋼板材股份有限公司特鋼電爐升級改造、燕山鋼鐵電爐等設計工程，均在建設中。

　　ESP無頭連鑄連軋技術

　　ESP無頭連鑄連軋生產線技術被譽為繼轉爐煉鋼、連續鑄鋼之後的“第三次鋼鐵工業技術革命”
，代表了當今世界熱軋帶技術的最高水平。

　　相較於常規熱連軋工藝，ESP無頭工藝取消加熱爐和隧道爐，能夠大幅減少溫室氣體和有害氣體（NOx和CO）的直接、間接排放量。根據最終成品的不同，利用ESP技術進行生產時，能源消耗比常規熱軋工藝降低50%~70%、水消耗降低60%~80%。

　　中冶南方緊抓鋼鐵行業節能環保的發展趨勢，始終與世界先進技術同步，先於國內其他公司開展工程技術實踐
，為搶先占據ESP技術高地儲備力量，引領國內軋鋼生產工藝的創新發展。

　　2015年，中冶南方率先完成國內前3條熱軋超薄無頭帶鋼生產線的建設

，首次實現了7分鍾內從鋼水到卷取機上熱軋卷的全連續生產，該項目入選“MPI2015年度中國鋼鐵行業十大事件”。

　　結合薄板坯連鑄連軋技術經驗，在消化吸收ESP技術
、成功建設ESP生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，中(zhong)冶(ye)南(nan)方(fang)研(yan)發(fa)團(tuan)隊(dui)不(bu)斷(duan)朝(chao)極(ji)薄(bo)規(gui)格(ge)方(fang)向(xiang)試(shi)驗(yan)

，開(kai)發(fa)了(le)具(ju)備(bei)自(zi)主(zhu)知(zhi)識(shi)產(chan)權(quan)的(de)熱(re)軋(zha)超(chao)薄(bo)帶(dai)鋼(gang)無(wu)頭(tou)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(zha)工(gong)藝(yi)
，並(bing)已(yi)具(ju)備(bei)成(cheng)套(tao)熱(re)軋(zha)超(chao)薄(bo)帶(dai)鋼(gang)無(wu)頭(tou)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(zha)設(she)備(bei)供(gong)貨(huo)能(neng)力(li)。

　　近年來，中冶南方不斷通過工程實踐強化技術力量，鞏固中冶南方在熱軋ESP領域的主導地位。目前，全球共有八條ESP生產線，國內七條生產線中有五條均為中冶南方總承包建設。

　　異形坯連鑄技術

　　采用異形坯軋製H型鋼，主要經濟效益包括軋製成本低、生產率高和能耗低，軋機產量增加15%
，能源消耗降低55%
，可提高成品收得率約為1.5%。但異形坯斷麵形狀不規則，受力情況複雜，在連鑄生產中易發生各種表麵、內部缺陷，導致軋製時產品報廢率高，因此我國大型異形坯鑄機一致都是依賴於進口。

　　中冶南方於2012年進行研發立項
，開始著手異形坯鑄機的相關研究，在關鍵設備、工藝參數研究等方麵取得一定成果
，為重型異形坯鑄機的係統開發打下良好基礎。

　　2017年
，中冶南方立項開展重型異形坯連鑄技術的開發，實現了重型異形坯連鑄機的完全國產化，bujintianbulewoguozhongxingyixingpilianzhujidejishukongbai，erqiechuangzaoleduoxianglingxianjishuzhibiao。yanfadezhujishengchanchuguojishangzuidaduanmianyixingpi，weidangshiguojishangyitouchantongleiyixingpizuidaguige。kaifade“非對稱異形坯”為國際首創
，可進一步降低“雲軌”的軋製能耗
，實現異形坯鑄機生產的新突破。

　　在該項目上，中冶南方申請專利16項，形成一整套具有自主知識產權的重型異形坯連鑄技術

，榮獲“中國冶金建設協會優秀設計獎一等獎”、“中冶集團科學技術獎一等獎”。

　　研發成果已經成功應用於津西重型異形坯連鑄機工程，鑄機生產穩定可靠
、鑄坯產品質量良好，具備良好的經濟效益
、社會效益。

　　高效小方坯連鑄技術

　　高拉速是小方坯連鑄技術的一個關鍵指標
，小方坯鑄機通過采用高拉速技術
，可以起到減流增效的作用。當拉速提高到一定的程度，無需再采用加熱爐，可實現穩定的直接軋製，降低能耗、燒損
，噸鋼節約成本約45元
，噸鋼減少CO2排放0.1t。當速度達到更高拉速，可實現無頭軋製，能夠進一步降低生產能耗
，噸鋼節約成本約250元。

　　為實現高效小方坯連鑄技術遠景規劃
，中冶南方采用了總體立項、分步實施、逐年分解研發子課題的方式，於2011年初逐步實現配套工藝
、設備的全麵升級，分階段逐步將拉速提高至6m/min
，獲批相關專利19項。

　　2013年
，中冶南方開發雙曲線型結晶器銅管以及結晶器銅管在線測溫技術
；2014年，開發梅花型結晶器銅管、高壓全水冷卻係統
；2017年，開發高效水槽結晶器、高精度全板簧振動裝置；2019年，中冶南方第一代高效方坯鑄機在陽春鋼廠155×155mm拉速達到5.07m/min

；2020年，第二代高效方坯鑄機在陽春鋼廠155×155mm拉速達到5.73 m/min；2021年，第三代高效方坯鑄機在三明鋼廠160×160mm拉速達到6.02 m/min，具備了進一步開發無頭軋製的基礎。

　　在逐步實現提高拉速目標的同時
，中冶南方形成了一整套適用於高效連鑄機的設計理念和生產工藝、裝備技術，為技術推廣奠定了堅實的基礎，目前已經在16台鑄機上使用了中冶南方高效方坯連鑄技術。

　　在未來鋼鐵行業不斷向節能環保、生產高效低耗、chanpingaopinzhifangxiangfazhandejinchengzhong，zhongyenanfangshizhongjianchizaibawoditanshidaixinjiyudetongshi，yizishenkejishilidejinbu，diejiachenggangtiexingyedeqianjinbufa。