首鋼股份煉鐵作業部2號高爐於2007年1月4日開爐，有效容積達2650立方米，年設計鐵水產量為220萬噸，采用了軟水密閉循環係統和工業淨化水循環係統
、全靜葉可調軸流風機等7項國內外先進技術。2024年

，該作業部2號高爐通過綠色環保、創新提高、低碳節能，實現了節能降耗，各項技術經濟指標領先行業同立級高爐。其中，焦比完成279.95千克/噸，焦炭負荷全年平均為5.76
，煤氣利用率達48.93%
，3項指標在全國同立級高爐中排名穩居前二
，綜合實力排名第一
；獲排名第一指標8項，前3名指標13項，以硬實力取得了2024年2000立方米至3000立方米高爐“冠軍爐”稱號。

　　綠色低碳循環經濟是中國未來的發展方向
，鋼鐵行業作為典型能源資源密集型產業
，在節能降耗、低碳生產方麵將麵臨更多新的挑戰。2024年
，該作業部2號高爐踐行綠色發展理念
，以開放的視野推動自主創新，增強創新驅動綠色發展的新動力，在提升環保、降耗
、精益等方麵開展了大量工作。該作業部2號高爐通過采取固廢配加、清潔能源使用比例提升
、低碳經濟爐料轉變等措施

，實現了行業領先。

　　紮根基礎

　　實現高爐高水平低耗順穩局麵

　　2024年，首鋼股份2號高爐圍繞“穩中求進
、以進促本”的工作思路，在大比例配吃外購焦炭的情況下，針對外圍原燃料條件變化，深入分析製約高爐消耗

、穩定
、順行的關鍵因素。通過優化操作製度，該公司以爐腹煤氣量指數控製為中心
，開展風量、富氧量優化攻關，並堅持打開中心、穩定邊緣兩條煤氣通路
，創立雙峰煤氣矩陣，使爐況穩定性大幅提升；通過提升頂壓
，2號高爐頂壓由210千帕提至220千帕
，頂壓的提升使煤氣流速減慢，更好地發揮煤氣與爐料之間的熱能、化學能交換作用，使燃料消耗進一步降低。

　　通過以上措施，使2號高爐焦炭負荷得以提升
，焦炭負荷基本穩定在5.80以上水平。在日常生產中，2號高爐堅持“大礦批、大角差”的布料模式，礦批提升至78噸/人至82噸/人
，在優化煤氣分布的同時提高煤氣利用率；配合“高頂壓、高富氧
、高風溫”措施
，將鐵水溫度控製在≥1490℃範圍內，通過采取日均出鐵次大於10次、出鐵流速保持在5.2噸/分鍾、爐門深度不低於3米等措施，強化出鐵管控
，實現零間隔出鐵的合理優化。

　　與2023年相比，首鋼股份2號高爐爐況穩定性顯著提升，高爐風量水平提高49立方米/分鍾
，富氧率提高1%
，高爐焦炭負荷提升0.45，2024年全焦消耗大幅降低，實現了高爐低耗、高水平順穩生產。

　　綠色低碳

　　打造首鋼節能高效產線高爐

　　作為全國環保績效A級企業名下高爐，首鋼股份2號(hao)高(gao)爐(lu)將(jiang)綠(lv)色(se)發(fa)展(zhan)理(li)念(nian)貫(guan)穿(chuan)冶(ye)煉(lian)全(quan)流(liu)程(cheng)
，構(gou)建(jian)起(qi)全(quan)高(gao)爐(lu)流(liu)程(cheng)的(de)低(di)碳(tan)技(ji)術(shu)體(ti)係(xi)。在(zai)爐(lu)料(liao)結(jie)構(gou)上(shang)，該(gai)公(gong)司(si)采(cai)取(qu)高(gao)球(qiu)比(bi)冶(ye)煉(lian)模(mo)式(shi)，通(tong)過(guo)熔(rong)滴(di)試(shi)驗(yan)測(ce)算(suan)高(gao)塊(kuai)礦(kuang)比(bi)轉(zhuan)變(bian)為(wei)高(gao)球(qiu)比(bi)條(tiao)件(jian)下(xia)的(de)爐(lu)料(liao)冶(ye)金(jin)性(xing)能(neng)，使(shi)2號高爐在高水平生產狀態下平穩過渡，由高塊礦比轉為高球比爐料結構。2024年，2號高爐月均球比完成42%，最高突破52.9%；並通過精準調控裝料製度，平衡爐內氣流分布，使燃料比降幅達2%以上，實現生產模式的綠色轉型。

　　首鋼股份2號高爐鼓風脫濕項目於2024年5月底投用
，至9月底退出
，累計脫除高爐鼓風中含水量達8074噸。對比雨季與非雨季燃料消耗情況，2024年6月至9月份雨季焦比完成277.6千克/噸，較非雨季降低3.8千克/噸。

　　在綠色冶煉方麵，該公司實施2號高爐噴吹焦爐煤氣工業試驗
，優化爐缸侵蝕模型與熱風爐燃燒器
，通過提高入爐氧、氫等手段，減少C元素消耗及CO、SOx
、NOx排放。2024年，2號高爐新建脫硫脫硝裝置投入生產
，實際排放水平達到粉塵小於2毫克至5毫克/立方米
、二氧化硫8毫克至10毫克/立方米、氮氧化物10毫克至15毫克/立方米。高爐煙氣脫硫脫硝技術的應用
，對該公司高爐綠色可持續發展具有重要意義。

　　熱風爐燃燒器改造完成後，2號高爐秉持“用好風溫、少用煤粉”原則，嚴控操作細節
，製訂風溫、爐溫穩定率指標，避免爐況波動。2024年，2號高爐風溫能量利用率實現100%高效轉化
，平均風溫完成1223℃，較上年提升15℃
，創近年新高。通過一係列低碳措施，2024年7月後2號高爐工序能耗低於行業極致標杆水平
，7月至12月份完成357.8千克標準煤/噸。

　　資源智用

　　優化能源回收與固廢循環利用

　　在高水平順穩生產基礎之上，首鋼股份2號高爐持續推進清潔能源利用降本，通過高爐爐頂回收，實現煤氣和粉塵的全部回收，達到“零放散、全回收”；每年可回收粉塵約423噸、煤氣約2062.5萬立方米，產生經濟效益176萬元。

　　在2號高爐料罐均壓放散煤氣回收係統基礎上

，該公司配套實施除塵係統擴容項目、衝渣乏汽消白

、除塵灰氣力輸送

、爐前出鐵場全封閉等一係列環保設備設施。這些設施的投入使用
，提升了2號高爐的淨化和回收能力

，助力高爐生產實現超低排放。

　　在固廢循環利用方麵
，首鋼股份2號高爐在配加鋼渣-40的同時，還在爐頂配加小粒級脫硫渣、40－渣鐵、球磨粒鐵等物料，並將不適合直接配加在爐料中的除塵灰、脫硫劑
、遷焦除塵灰等固廢加入煤粉中進行複合噴吹，為該公司消耗了大量固廢，降低生產成本，提升了自身在行業中的綜合競爭力。

　　2024年，在首鋼股份致力於打造“節能環保
、清潔高效”示範企業的大背景下，2號高爐始終向著“清潔高效示範型”高gao爐lu目mu標biao穩wen步bu前qian進jin，並bing取qu得de了le良liang好hao成cheng效xiao。未wei來lai，這zhe座zuo標biao杆gan高gao爐lu將jiang繼ji續xu以yi技ji術shu突tu破po為wei引yin擎qing，在zai首shou鋼gang股gu份fen煉lian鐵tie作zuo業ye部bu的de帶dai領ling下xia
，持chi續xu探tan索suo綠lv色se低di碳tan冶ye煉lian技ji術shu，追zhui求qiu極ji致zhi能neng效xiao
，推tui進jin全quan流liu程cheng、各要素清潔生產，推動企業與城市發展共生共榮、共建共享，致力打造低碳長壽高爐新的輝煌，為鋼鐵行業高質量發展注入更加強勁的“首鋼力量”。