日前
，從淮鋼獲悉

，該企業總投資1.3億元的40MW高溫超高壓發電機組已完成設備安裝，正在進行最後的聯動調試。項目投運後
，每度電消耗煤氣將由5.6立方米下降到3.1立方米，大大提高煤氣利用效率。

　　這是淮鋼聚焦“雙碳”目標的又一行動。自我國明確提出“2030年‘碳達峰’
、2060年‘碳中和’”的目標後，淮鋼勇擔企業社會責任，積極搶抓發展機遇，將能源轉型和減碳作為轉型升級的重要抓手，以提升能源利用效率和降低碳排放為主線，以管理節能
、技術節能、結構節能
、係統節能為支撐，進一步夯實企業“碳管理水平”和“低碳競爭力”
，邁出了淮鋼“雙碳”行動的堅實步伐。

　　為全麵推動“雙碳”行動，淮鋼專門設立了“雙碳”管理機構及推進工作小組，公司主要領導親任工作小組組長
，明確責任與分工
，製定公司“碳達峰、碳中和”行動方案，為企業推動“雙碳”行動提供堅強的組織保障。同時
，淮鋼還將“綠色發展”“清潔生產”等企業高質量發展篇章寫入“十四五”規劃，以打造“節能低碳
、超低排放改造和綠色工廠建設示範基地”為目標，從環保提升、節能低碳
、資源綜合利用等方麵全麵規劃企業綠色發展之路。

　　優化能源消費結構，加速能源綠色化。冶金工業是高耗能行業，在“雙碳”目標的引領下，淮鋼從源頭入手，進一步縮減煤電使用比例
，全麵探索光伏發電等清潔能源利用新路子。2018年，淮鋼投資約8000萬元在三軋、四軋、精整主廠房屋頂裝設裝機容量為10MW的光伏發電組件，年發電量達600萬KWH。2021年，淮鋼繼續加大光伏發電項目建設速度，投資約1200萬元在鋼結構廠房屋頂裝設裝機容量為2.3MW的光伏發電組件，項目預計年底建成，年發電量可達260萬KWH。下一步，淮鋼還將投資4000萬元，在一軋廠房屋頂以及新上的棒材延伸加工項目主廠房屋頂
，分別裝設裝機容量為3.5MW的光伏發電組件，年發電量726萬KWH，確保光伏發電做到全麵覆蓋、高效利用。

　　除了全麵推進光伏發電項目建設，淮鋼還於2019年投資1200萬元新建了6MW的換熱站，將高爐衝渣餘熱應用於辦公區域冬季取暖
，替換出原有的蒸汽用來發電，年發電量達2400萬KWH。截至目前
，淮鋼非煤電使用占比已達15%。隨著一係列光伏項目的運行投產
，淮鋼能源結構將進一步優化，開啟綠色能源新時代。

　　加大節能技改投入
，實現減排最大化。一直以來，淮鋼都高度重視節能工作，多次榮獲省、市“節能工作先進單位”
，企業要想在“雙碳”的賽道上再創佳績，科技無疑是關鍵利器。近年來，淮鋼緊扣環保新標準和“雙碳”新目標
，先後投入20多億元建設了多個減排和資源綜合利用項目
，企業節能減排能力實現跨越提升。2021年2月
，淮鋼電爐內排風機改造項目建成，風機耗功由技改前的490KW下降至251.8KW，節電率高達51.39%；3月份，總投資1300萬元的轉爐飽和蒸汽拖動節能改造項目成功投運
，4
、5

、6三個月節電達270萬KWH。下一步
，公司還將投資2300萬元，對現有的燒結餘熱發電項目進行提效改造，采用裝機容量為12MW的高轉速、高效率凝汽式汽輪機
，提高餘熱發電效率。項目投運後，現有機組年可多發電約3000萬KWH，增效1700萬元。

　　根據國家、省市相關政策要求
，為更好推進企業超低排放工作
，2018年以來，淮鋼以“全流程超低排放”為目標
，先後實施了幹熄焦技改項目、燒結原料場大棚改造項目
、焦化煤筒倉項目、篩焦爐除塵改造項目以及焦化煙氣脫硫脫硝係統
、燒結煙氣脫硫脫硝係統、化產尾氣處理係統、轉爐三次除塵改造、鍋爐煙氣脫硫改造等53個超低排放改造工程，並投資1040萬元建成超低排放數字化管控平台，累計投資近30億。目前，淮鋼有組織排放達標工作已完成預審，無組織排放整改率已達83%，清(qing)潔(jie)運(yun)輸(shu)正(zheng)在(zai)進(jin)行(xing)評(ping)審(shen)前(qian)的(de)數(shu)據(ju)采(cai)集(ji)工(gong)作(zuo)，公(gong)司(si)計(ji)劃(hua)於(yu)今(jin)年(nian)年(nian)底(di)全(quan)麵(mian)通(tong)過(guo)全(quan)流(liu)程(cheng)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)評(ping)審(shen)，成(cheng)為(wei)我(wo)省(sheng)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)的(de)先(xian)行(xing)軍(jun)之(zhi)一(yi)。

　　立足工藝創新，助力“雙碳”行動全麵化。實現“雙碳”目標是一項係統工程
，不僅要全麵推進超低排放、清潔運輸，還要從技術工藝上研究提升“減碳”水平。為此，淮鋼一方麵從工藝入手，大力開展55#鋼加熱工藝、Φ100mm鋼球鋼軋製工藝的優化工作
，進一步縮短加熱時間、減少生產工序
，降低燃料消耗及產品加工成本；另一方麵從產品入手
，積極開發風電裝備用鋼
，奉獻綠色發電行業。公司先後成功開發42CrMo、42CrMo4等風力發電回轉齒圈、風塔法蘭等用鋼，並牽頭製定了行業標準《風電法蘭用連鑄圓坯》
，產品廣泛應用於風力發電裝備行業，為我國的綠色發電做出了積極的貢獻。此外

，公司還成功開發了HL610
、C70S6等多個“綠色”非調質鋼產品，降低了客戶調質處理能源浪費。

　　“淮鋼將以‘雙碳’目標為引領，持續開創淮鋼綠色發展新局麵。”淮鋼總經理蔣建平說

，“十四五”期間，淮鋼將秉持“生態優先，綠色發展”的發展理念，以“清潔生產、造福城市
、相融共生”為行動準則，爭做超低排放的“排頭兵”，爭做綠色發展的“領跑者”
，為“雙碳”目標貢獻淮鋼力量。（季明穩 齊春華）