為進一步降低用水、製水成本，杜絕水資源浪費

，達到一定區域內梯級補排水的目標，水運黨支部召開專題研討會，對各單位的排水量、排水水質、需水量進行現場分析統計
，製定《給排水係統優化改在方案》計劃將煉鐵、煉鋼
、軋鋼淨環及棒線濁環實施改造；將老漢鋼排水予以回收促進改造後平衡回用水係統
；除鹽水係統使用回用水，合格水質送往新水管網；新xin建jian發fa電dian機ji組zu排pai水shui予yu以yi回hui收shou等deng項xiang目mu，通tong過guo各ge種zhong渠qu道dao來lai提ti升sheng回hui用yong水shui的de使shi用yong量liang，從cong而er減jian少shao南nan幹gan渠qu購gou水shui成cheng本ben，降jiang低di噸dun鋼gang耗hao新xin水shui量liang。在zai滿man足zu用yong戶hu使shi用yong需xu求qiu的de前qian提ti下xia，實shi現xian水shui資zi源yuan“分質供應、能用盡用”的最終目的。

　　 比趕超

，由“緊螺絲”到“二級跳”

　　genjuqianqiyulongganggongsigongyizhibiaodeduibiaoguanlichengguo，gaichejianzizhazijiu，duiwunituoshuixitongdegemobengjinxingshishigaizao，suizheshengchanfeishuixitongdebuduanwanshan，daliangchendiandewunixusongwangbankuangyalvchuli

，jiashangtianqijianlengdeyuanyin，gemobengdesongniliangdadajianxiao、輸泥管道堵塞，導致壓濾機進泥時間長達12小時
，無法滿足生產需求。針對這一問題，車間領導對標交流、現場勘查

，決定將隔膜泵換成揚程50m
，流量60m³/h的渣漿泵；其次對壓濾機202張濾布進行更換，404個排水口進行疏通，從而進一步優化工藝技術
，提升生產工作效率，最終將實現6小時進泥工作任務。

　　 轉觀念

，由“車頭帶”到“動車組”

　　該車間各班組緊緊圍繞“人人身上有指標，各個指標有人扛”的降本增效方向開展日常工作。結合係統生產需求，積極開展避峰就穀攻堅戰，廢水班將反洗v型濾池時間調整至夜班開展
，確保大功率風機
、反洗泵在穀值啟停

；主控班聯係各單位夜班補足需水量，保證白天各水池高水位運行；綜合運行將cass池曝氣時間調整至中班
；檢修班將廠房內照明燈更換為LED節能燈；各生產係統根據需求選擇照明區域
，據初步統計經調整後，每年可節約電費25萬元左右。同時各班組長帶領員工對區域的管道、閥門進行查漏補缺

，杜絕跑冒滴漏現象，對室外供水管道進行防腐保溫

，確保能源介質的正常供應。（郭超鋒）