近期，陝鋼集團龍鋼公司煉鐵廠嚴格落實“四個聚焦”“四個突出”工作要求，結合智能製造工作總體規劃，大膽開拓思維，突出創新創造，不斷推出數字化
、智能化技術應用高招，助推企業早日實現“國內一流、行業領先”總目標。

　　“智能連續在線測溫”帶來安全生產大效益

　　該單位高爐鐵水測溫方式原僅靠崗位工使用測溫槍測量，無法實現鐵水24小時不間斷在線監測，且加之測溫槍部件屬易耗備件
，容易損壞，無法為高爐提供準確
、穩定的工藝參數，存在較大安全隱患。

　　為解決這一問題，該單位技術人員決定在高爐安裝兩套非接觸式紅外連續鐵水測溫係統，測量數據直接傳送至高爐主控室，並利用專用軟件對實時溫度進行修正。改造後，不僅成功實現連續監測鐵口噴出的渣鐵流
，測量範圍能夠達到875至1750℃，而且崗位人員通過主控監控畫麵就可對鐵水溫度實現智能監控，實時指導工藝生產，安全效益將不可估量。

　　“物聯網技術”實現高壓電機參數集控

　　該(gai)單(dan)位(wei)高(gao)爐(lu)綜(zong)合(he)泵(beng)站(zhan)高(gao)壓(ya)電(dian)機(ji)因(yin)設(she)計(ji)存(cun)在(zai)缺(que)陷(xian)
，無(wu)法(fa)顯(xian)示(shi)電(dian)機(ji)前(qian)後(hou)軸(zhou)振(zhen)動(dong)及(ji)溫(wen)度(du)值(zhi)參(can)數(shu)。崗(gang)位(wei)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)隻(zhi)能(neng)依(yi)靠(kao)簡(jian)單(dan)的(de)點(dian)檢(jian)工(gong)具(ju)
，導(dao)致(zhi)測(ce)量(liang)精(jing)度(du)不(bu)高(gao)，且(qie)電(dian)機(ji)處(chu)於(yu)高(gao)速(su)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)
，近(jin)距(ju)離(li)測(ce)量(liang)，存(cun)在(zai)人(ren)身(shen)安(an)全(quan)隱(yin)患(huan)。

　　為精準掌握高壓電機運行參數，該單位通過利用先進的振動加速度傳感器、采集站、現場服務器、監(jian)測(ce)及(ji)診(zhen)斷(duan)分(fen)析(xi)軟(ruan)件(jian)，將(jiang)數(shu)據(ju)無(wu)線(xian)傳(chuan)輸(shu)至(zhi)主(zhu)控(kong)室(shi)後(hou)台(tai)服(fu)務(wu)器(qi)。改(gai)造(zao)後(hou)
，操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)可(ke)利(li)用(yong)物(wu)聯(lian)網(wang)技(ji)術(shu)，通(tong)過(guo)手(shou)機(ji)實(shi)時(shi)檢(jian)測(ce)電(dian)機(ji)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)，達(da)到(dao)智(zhi)能(neng)點(dian)檢(jian)，且(qie)測(ce)量(liang)的(de)電(dian)機(ji)溫(wen)度(du)誤(wu)差(cha)不(bu)大(da)於(yu)1度，振動誤差小於滿量程的5%，成功實現了鐵前數據集控。

　　“雲服務平台大數據分析”提升電氣火災預警水平

　　據了解
，該單位配電係統普遍使用普通斷路器



，不僅結構簡單
、故障率高
，且維修人員隻能通過經驗來判斷故障
，存在安全隱患。

　　針對這一問題，該單位設備技術人員通過分別將高爐
、燒結機係統普通斷路器更換為物聯網智能斷路器，並利用“雲服務平台”對用電線路電氣指標精準感知和實時數據采集，加裝大數據分析
、實時報警等裝置，一舉實現了智能化網絡遠程控製和設備壽命全周期監測
，大幅度提升了電氣火災預警和防範能力。（張轉梅 黨偉）