宏興股份公司碳鋼薄板廠熱軋機組F1機架傳動齒輪箱曾經發生故障，關鍵時刻，該廠立即啟動“甩機架”操作，連續堅持生產3個多月後，備件從德國千裏迢迢運抵現場，成功避免了生產線長時間停機的風險。然而該廠酸洗連軋機組不具備“甩機架”功能，一旦設備突發故障，也許就沒這麼“幸運”了。

　　可喜的是，今年經過半年多的技術攻關，該廠攻克了酸洗連軋機組“甩機架”軋製難題
，即使某機架設備突發異常可保障機組連續生產
，填補了酒鋼日立軋機在“甩機架”軋製方麵的空白。

　　據該廠酸軋線工藝責任工程師周文賓介紹

，酸洗連軋機組由三菱日立設計，投產至今已運行10年。隨著時間的推移
，機組不可避免地出現磨損劣化，如果某機架減速箱、傳動電機等傳動係統突發損壞
，就會導致冷軋、鍍鋅生產係統全停。

　　若臨時采購設備，大型進口設備采購周期長達半年，嚴重影響生產。若提前儲備設備
，與機組配套的主傳電機
、變壓器
、減速箱、聯軸器等大型設備采購價格高達上百萬元甚至上千萬元
，資金占用率太高。

　　矛盾與困難麵前
，技術人員最終得出結論：在酸洗連軋機組增加“甩機架”功能是避免機組長時間停機切實可行的辦法。

　　“酸洗連軋機組為五機架六輥軋機，所謂“甩機架”就是將出現損壞的機架甩開
，用四個機架讓熱軋基料完成厚度減薄。”周文賓解釋說，核心工作就是為機組的“大腦”動手術
，對軋機源程序進行改造。

　　知之非艱
，行之惟艱。“甩機架”軋(zha)製(zhi)涉(she)及(ji)的(de)十(shi)幾(ji)個(ge)程(cheng)序(xu)的(de)代(dai)碼(ma)數(shu)以(yi)萬(wan)計(ji)
，並(bing)且(qie)程(cheng)序(xu)代(dai)碼(ma)通(tong)常(chang)是(shi)牽(qian)一(yi)發(fa)而(er)動(dong)全(quan)身(shen)，技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)必(bi)須(xu)對(dui)每(mei)一(yi)個(ge)程(cheng)序(xu)及(ji)其(qi)代(dai)碼(ma)進(jin)行(xing)分(fen)析(xi)
，工(gong)作(zuo)量(liang)和(he)難(nan)度(du)可(ke)想(xiang)而(er)知(zhi)。

　　年初以來，該廠與北京科技大學開展“甩機架”軋製技術交流，並組織現場技術人員到其他鋼廠進行考察調研，結合酒鋼軋機裝備水平和產品結構情況，形成初步改造方案。

　　研究軋機一級、二級源程序，解析“甩機架”軋製涉及的程序內容
；修改現場程序聯鎖
，對部分程序進行線下測試；開展“甩機架”軋製功能測試，完善“甩機架”功能……經過幾個月的努力、無數次的程序修改後
，11月9日，該廠成功開發酸洗連軋機組“甩機架”軋製功能

，實現了在毛輥軋製模式下
，甩開2—4號機架中的任何一架進行穩定生產。

　　此外，在生產壓縮比為70%以下的厚規格冷軋產品時
，“甩機架”軋製可實現4機架替代原來5機架生產，節約軋機1個主傳電機耗電量
，降低動力能源成本。不僅如此
，“甩機架”軋製可縮小酸洗連軋機組軋製壓縮比，更好地“遺傳”熱軋基料晶體織構
，對後續開發高強鋼等特殊鋼種奠定了技術基礎。 （李朝婷）