2019年，陝鋼集團漢鋼公司軋鋼廠以經濟效益為中心，以成本控製為手段，以“鋼後增效”為主導，全麵開展降本增效、品規創效和工藝技術優化創新，實現了各項經濟指標的不斷刷新。1-10月份完成鋼材產量較去年同期提升10萬餘噸，刷新月產紀錄3次，刷新班產、日產紀錄221次，鋼材綜合加工費較2018年降幅18.2%，降本增效取得顯著成效。

　　技術創新降成本

　　為進一步提升產能，軋鋼廠先後實施了四條軋線165斷麵方坯改造
、線材軋製技術創新
，新品研發攻關
、切分軋製技術和合金優化項目。

　　值得一提的是

，通過在1#高線試驗軋製φ10規格26架調整至28架出成品，在不增加成本的前提下進一步提升了小時產量；通過孔型優化
、工藝試驗，將2#高線軋製盤圓

、盤螺孔型實現共用，實現了各規格的快速切換。同時，軋鋼廠著力推進YL82B批量化生產
，在該新品軋製期間，通過優化工藝參數，改進冷卻控製方式等，使得成材率較前期提升8%。；在棒材Q235開發中，通過對原軋製工藝進行重新設計優化
，從鋼坯優化、鋼坯入爐布料、采用雙排輪滾動導衛、軋輥、孔型選擇等全方麵綜合考慮，成品性能穩定且成材率提升4%
，取得了較大成功，此外還成功進行了Ф12螺紋鋼五切分
、Ф14螺紋鋼四切分、Ф16螺紋鋼四切分、Ф20螺紋鋼三切分、Ф25紋鋼螺兩切分軋製，不僅大幅提高鋼材小時產量
，還降低了生產成本。

　　實shi施shi合he金jin優you化hua項xiang目mu。根gen據ju各ge規gui格ge性xing能neng富fu餘yu情qing況kuang及ji軋zha線xian工gong藝yi控kong製zhi情qing況kuang
，一yi方fang麵mian根gen據ju合he金jin元yuan素su對dui鋼gang材cai性xing能neng的de影ying響xiang程cheng度du
，確que定ding合he金jin成cheng分fen具ju體ti下xia調tiao量liang；另一方麵，跟蹤優化後鋼材實際性能
，對鋼坯成分優化至最優。此外
，在滿足生產順行及鋼材性能

、微觀組織完全合格的前提下
，調整控製工藝。目前，高線軋製Ф6盤螺、Ф8盤螺已批量使用無铌無釩鋼坯，兩種規格噸鋼成本合金消耗降低約15元。

　　工藝革新提指標

　　優化鋼坯定重，針對不同規格螺紋鋼軋製情況
，科學製定對應的鋼坯重量，同時協調煉鋼配合所送鋼坯90%的定重精度可達到±5kg，並對生產組織人員進行能力提升培訓，使得棒線定尺率提升0.30%，成材率提升0.20%。

　　提升熱裝率。為降低氧化燒損，今年以來軋鋼廠落實熱裝率攻關，通過提高熱裝率來提高經濟技術指標。攻關以來高棒線熱裝率穩居75%以上


，大大降低了二次燒損造成的原材料消耗。截至目前，加熱爐煤氣消耗151m³/t，達到國內先進行業水平。

　　降低過程切損及中廢控製，軋鋼廠對各規格一二號剪切頭尾長度重新進行優化
，在保證鋼材性能、穩定軋製的前提下降低過程切損，通過多次試驗
，切損長度減少約15%。同時對過程中廢
，一方麵對料型的控製做了更加嚴格的要求；另一方麵，通過加大製度考核力度，組織生產員工學習頭接尾軋製出鋼要求，避免出鋼節奏導致的中廢等一係列措施，今年以來在切損大幅度降低的同時，千支中廢率也得到有效控製，穩定在1.0‰以內，保證了鋼材成材率的穩步提升。

　　優(you)化(hua)負(fu)差(cha)控(kong)製(zhi)，對(dui)各(ge)規(gui)格(ge)鋼(gang)坯(pi)定(ding)重(zhong)進(jin)行(xing)持(chi)續(xu)優(you)化(hua)，持(chi)續(xu)開(kai)展(zhan)負(fu)差(cha)指(zhi)標(biao)攻(gong)關(guan)，並(bing)依(yi)據(ju)完(wan)成(cheng)情(qing)況(kuang)對(dui)車(che)間(jian)進(jin)行(xing)獎(jiang)勵(li)，提(ti)升(sheng)各(ge)規(gui)格(ge)負(fu)差(cha)，減(jian)少(shao)軋(zha)製(zhi)過(guo)程(cheng)短(duan)尺(chi)、負差超標鋼材產生

，協調好成材率與定尺率指標關係，平均負差較之前提升0.15%。

　　產量刷新增效益

　　以(yi)品(pin)規(gui)兌(dui)現(xian)率(lv)為(wei)原(yuan)則(ze)，細(xi)化(hua)分(fen)解(jie)產(chan)量(liang)任(ren)務(wu)
，壓(ya)縮(suo)換(huan)輥(gun)換(huan)槽(cao)及(ji)換(huan)規(gui)格(ge)時(shi)間(jian)，執(zhi)行(xing)頭(tou)追(zhui)尾(wei)軋(zha)製(zhi)節(jie)奏(zou)，兩(liang)條(tiao)棒(bang)線(xian)成(cheng)功(gong)改(gai)造(zao)頭(tou)接(jie)尾(wei)軋(zha)製(zhi)
，縮(suo)短(duan)了(le)軋(zha)製(zhi)節(jie)奏(zou)，減(jian)少(shao)了(le)飛(fei)剪(jian)切(qie)損(sun)，產(chan)量(liang)提(ti)升(sheng)5%左右。1-10月份完成鋼材產量較去年同期提升10萬餘噸
，刷新月產紀錄三次
，刷新班產、日產紀錄221次
，日產最高紀錄達14347噸，實現了破紀錄常態化
，產量的不斷突破，也促進了成本的進一步降低。

　　管理出新促發展

　　2019年以來
，針對生產

、管理方麵存在的不足及短板，軋鋼廠多批次組織生產管理骨幹人員前往先進企業進行對標交流學習
，共組織外出對標20餘次，派出70餘人
，形成項目21個，先後對刀具
、棒線打包機、聯軸器等11種備件進行噸鋼承包，將供貨方與使用方捆綁在一起，形成利益共同體，備件材料費用降幅達38%。對高線聯軸器改造
，設備故障率同比下降1.8 %

，放大一棒粗軋料型，投用11/12架軋機，降低了粗軋末架線速度，解決了一號飛剪剪切速度慢的問題

，同時提升了終軋速度，一棒產量得以大幅提升
，最高月產量增幅8.85%。（向永紅）