日前獲悉

，方大特鋼2025年持續深化全員“小改小革”創新實踐，全年累計申報項目2157項，1502項經評審獲獎，累計創效達1812.16萬元，其中四季度360項成果落地即創效498.03萬元

，以“微創新”為企業高質量發展注入強勁動能。

　　2025年，該公司小改小革聚焦環保升級、降本增效、智能化升級三大核心方向，實現生態效益與經濟效益雙提升。煉鐵廠《除塵點改造及操作流程優化

，提升燒結環冷機餘熱回收量》項目，通過設備升級與流程優化，既降低外購電依賴、提升自發電量，又減少汙染物排放，月創效20.60萬元；動力廠餘熱發電裝置組態修改項目則通過優化控製參數
，提升發電效益，月創效高達23.89萬元
，彰顯環保與效益的協同價值。

　　在裝備自主化與資源利用方麵，多項成果亮點突出。軋鋼廠《高線精軋機組聯軸器改造》通過結構優化與材質革新，成功實現進口核心部件自主替代，改造後部件在耐磨強度、傳動效率等關鍵指標上優於原裝產品，月創效11.21萬元，有效破解進口部件成本高、供貨周期長的難題；煉鋼廠《一次除塵風機備用變頻器修複利用》項目
，對閑置設備進行技術檢測與修複改造，實現資源價值最大化
，為生產連續穩定運行提供保障，盡顯一線員工創新智慧。

　　自動化與數字化創新成為增效新引擎。自動化部《利用自動化技術采集燒結球團電除塵電場數據》項目，自主研發打通數據采集關鍵環節；《設材付款流程智能化改造》通過自主開發程序優化跨部門協作流程。此外
，軋鋼廠《彈扁線倍尺飛剪係統控製軟件程序技術攻關》實現控製程序自主研發，節省外委費用32萬元，充分展現技術創新對效率提升的驅動作用。

　　方大特鋼依托“勞模創新工作室”“技能大師工作室”等平台，構建起覆蓋全流程的創新管理體係。2026年(nian)該(gai)公(gong)司(si)將(jiang)繼(ji)續(xu)發(fa)揮(hui)民(min)營(ying)企(qi)業(ye)的(de)體(ti)製(zhi)機(ji)製(zhi)優(you)勢(shi)，完(wan)善(shan)小(xiao)改(gai)小(xiao)革(ge)獎(jiang)勵(li)製(zhi)度(du)，以(yi)強(qiang)激(ji)勵(li)促(cu)進(jin)全(quan)員(yuan)多(duo)創(chuang)新(xin)，並(bing)推(tui)動(dong)創(chuang)新(xin)創(chuang)造(zao)與(yu)前(qian)沿(yan)技(ji)術(shu)深(shen)度(du)融(rong)合(he)，助(zhu)力(li)生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)再(zai)上(shang)新(xin)台(tai)階(jie)。（徐加平 肖瑾）