在鋼鐵行業競爭白熱化的當下
，效率就是企業的核心競爭力。重慶鋼鐵物流運輸部公輔車間以“小動作”撬動“大效益”，積極踐行“精益運營”理念
，用巧思妙改破解難題
，推動效率與效益雙提升。

　　在集團公司高質量發展新階段戰略引領下，公輔車間深入貫徹“精益運營、極致效率”理念，圍繞提升資源利用效率
、優化運營模式、降低成本、增加效益等方麵開展創新實踐

，為企業提質增效貢獻堅實力量。

　　1.盤活“空廠房”，解庫存難題

　　自2024年8月以來
，重慶鋼鐵中厚板產品庫存居高不下，產線末端庫存量一度達9435噸
，成為製約生產的“老大難”。大量鋼板堆積占用倉儲空間，影響後續探傷

、改剪等關鍵工序效率
，形成生產瓶頸。

　　公輔車間從“盤活存量、提升效率”出(chu)發(fa)
，經(jing)實(shi)地(di)調(tiao)研(yan)和(he)可(ke)行(xing)性(xing)分(fen)析(xi)，決(jue)定(ding)將(jiang)停(ting)產(chan)產(chan)線(xian)的(de)閑(xian)置(zhi)廠(chang)房(fang)改(gai)造(zao)為(wei)鋼(gang)板(ban)臨(lin)時(shi)存(cun)儲(chu)庫(ku)房(fang)。然(ran)而(er)，原(yuan)廠(chang)房(fang)行(xing)車(che)設(she)計(ji)用(yong)於(yu)吊(diao)裝(zhuang)螺(luo)紋(wen)鋼(gang)，吊(diao)具(ju)及(ji)整(zheng)流(liu)控(kong)製(zhi)櫃(gui)不(bu)適(shi)用(yong)於(yu)鋼(gang)板(ban)裝(zhuang)卸(xie)。對(dui)此(ci)
，車(che)間(jian)聯(lian)合(he)設(she)備(bei)室(shi)利(li)用(yong)現(xian)有(you)庫(ku)存(cun)備(bei)件(jian)對(dui)電(dian)磁(ci)鐵(tie)吊(diao)具(ju)及(ji)其(qi)供(gong)電(dian)
、控製係統進行係統性改造，結合已有設備完成整套係統升級
，成功實現鋼板分張與裝卸功能，並通過特種設備檢測，達到了生產要求。

　　這一改造有效緩解了庫存壓力，保障生產流程順暢，節約設備采購和安裝費用超33萬元，真正做到了“花小錢
、辦大事”。

　　2.廢舊變寶


，清理秤台不用愁

　　汽車衡秤台漏料積水嚴重也是影響效率的“隱形殺手”。清理難度大、頻率高，導致頻繁停機檢修
，嚴重影響物流稱重係統穩定性。

　　公輔車間技術人員趙宇辰發揮“精益運營”智慧
，未直接采購新設備，而是通過設備利舊改造
，回收公司內部廢鋼材料
，組織自主設計製作秤台專用清理裝置。根據不同清理場景，逐步改進並製作兩種專用工具：T字型兩側帶尖的棒杆適用於複雜清淤作業
；小T字型棒杆適用於空間受限區域。

　　這一創新成效顯著，原本非計劃停機時間從每周3次減少到每月2次；部分汽車衡實現全年零檢修；每次清理所需人力從7-8人減少到4-5人，作業時間控製在1小時以內。這些改進不僅提升了設備運行穩定性，更為物流係統的高效運轉提供了堅實保障。（劉曉莉）