隨著厚板產線製造能力逐漸提高，受限於場地因素，熱處理3#翻板

、火切庫區以及物流周轉都無法滿足極致高效要求
，製約了生產效率
，如何破局？

　　寬厚板廠加強“精益生產”管理
，以極致高效為帆，不斷優化生產流程，確保每一個環節都達到最佳狀態，實現生產效益最大化。

　　一次車間例會上，3#翻板負責人吳經為提出：“3#翻板都是厚規格鋼板

，庫區堆放垛位有限
，吊運
、生產每次都隻能一塊一塊地進行，隨著品種結構的變化
，4跨場地與物流不能良好匹配，我們能否打破這種僵局，優化升級、挑戰自我呢？”

　　計劃組班長熊曾順表示：“現場的實際情況從設備
、自動化等方麵很難有改善。我們不如另辟蹊徑，從鋼板分流來緩解物流壓力。”隨後，他將鋼板分流方法與大家詳說。一番討論後，大家都覺得此方法可行。

　　說做就做。各崗位人員積極行動，嚴格落實精益管理要求，狠抓計劃調配和工序協作，齊心協力疏堵點、提節奏
、促生產。

　　計劃組範珊對安排轉運的鋼板信息進行整合，並平均分配至四個橫班，由橫班人員自主管理；完成分流的鋼板由半成品庫和成品庫人員協同合作
，進行直發，減輕物流壓力，有力支撐合同兌現率的提升。

　　自實施以來，上半年厚板合同兌現率同比提升2％
，其中2-5月份合同兌現率完成挑戰值。（範珊）