金秋十月，舉國歡慶

　　國慶、中秋長假期間

　　重慶鋼鐵各生產單位

　　以實幹詮釋責任擔當

　　多項指標再創新高

　　以優異成績獻禮祖國華誕

　　重慶鋼鐵製造端精心策劃入廠原料質量飛檢

，覆蓋廢鋼、合金
、煤炭、鐵礦石等關鍵品類，雙節期間共開展9次
，較去年同期增加50%
，杜絕不合格原料入廠，築牢質量防線；工藝技術團隊深入一線構建“生產-分析-優化”閉環，僅一周技改調試，便從常規普板、低合金鋼拓展至船板、風電鋼等高附加值品種
，試製產品性能、板形及表麵質量均達標；檢測技術骨幹更是24小時輪崗值守，高效完成25批關鍵鋼材金相檢測
，覆蓋四大類核心產品，為厚板線新冷卻裝置投用與工藝達產提供支撐。

　　煉鋼端圍繞鐵包周轉率與鐵水溫降管控雙向發力
，實現了兩項關鍵指標的曆史性突破。通過全員設備管理、推行“1+1”配包模式，並融合互聯網技術實現鐵包動態智能追蹤，鐵包周轉率提升至7.35次/天

，創下曆史新高。同時，依托“爐機節奏動態匹配”機製，靈活調整轉爐兌鐵節奏
，結合鐵包全程加蓋、優化廢鋼烘烤工藝

，以“熱量換熱量”全麵提升熱能利用效率
，最終實現鐵水溫降86℃的曆史性突破。

　　物流端碼頭庫嚴格落實各項作業規範

，確保卸載流程安全順暢，國慶假期內，碼頭庫累計卸載外部業務物資達4652噸，日均卸載量約581.5噸，較9月份日均521噸的水平提升11.6%。