麵對焦炭入爐流程多
、能耗高且易破碎的難題，2025nian，fangdapingangangtieanyuanliantiechanggaibianchuantongshengchanmoshi，tuixingjiaotanzhigonggaolucaoshangliaocanggongyi，cujingongxujienengjianghao，weigaiqiyeyelianxiaolvtishengdakaixintongdao。

　　以往，安源煉鐵廠焦炭入爐需經過“運輸—堆場堆放—堆取料機取料—皮帶輸送”多個環節，反複轉運導致焦炭破碎率上升、jiaofenzengduo，bujinyingxianggaolutouqixingheyelianxiaolv，haizengjialedianhaoyushengchanchengben。weijiejuezheyiwenti，gaichangjinliaochejianjishutuanduishenruyanjiu，jingduocilunzhengyushiyan，zuizhongquedingzailailiaojiaotanyugaoluxuqiupipeishi，qidongzhigongmoshi——由供貨車輛將焦炭直接卸至指定皮帶，直送高爐料倉
，跳過堆取料及中間皮帶轉運環節。為確保直供流程順暢高效，安源煉鐵廠從管理

、操作層麵同步發力：車間製定專項獎勵機製，激勵崗位員工積極參與直供工作；加強過程監管

，嚴防數據不實，同時明確雨天暫停作業

，防止水分帶入，保障生產安全可控。

　　經過跟蹤流程優化後的運行情況，焦炭直供模式成效明顯。據測算，每直供一小時，可停用堆取料機及兩條皮帶機

，節電約400度
，同時減少了設備磨損；減少一次堆取作業便減少一次碰撞破碎，現場粉塵量得到有效控製，焦炭入爐強度明顯提高，支撐“精料入爐”，為高爐穩定順行奠定基礎。2025年1至8月，安源煉鐵廠累計直供焦炭超6萬噸，作業時長超2萬分鍾，僅電費一項就節省超過7萬元。

　　焦炭直供，看似隻是流程“做減法”，實則是效能“做加法”。方大萍安鋼鐵通過工藝創新與精細管理深度融合，將傳統焦炭入爐“多段周轉”變為“一站直達”，省去中間環節，提升了整體效益。這一實踐為企業節能降耗提供了可複製

、可推廣的新思路，體現了一線產業工人以技術革新驅動高質量發展的智慧與決心。（邱燦林）