麵對嚴峻的市場形勢，中南股份煉鐵廠緊緊圍繞全年生產經營任務和生存發展目標，聚焦極致高效率
、極致低成本

，激發全員
、全過程
、全方位、全要素“為生存而戰”的潛能，死盯“四降一增”（降消耗
、降能源、降費用、降事故、增回收）
，堅持算賬經營和精益管理，努力使企業“活下去
，好起來”。

　　慧眼識珠 灰中淘“金”見效益

　　煉鐵廠原料生產作業區前期新增的燒結除塵源接入混五西除塵器後，4號小灰鬥內的除塵粉含有95%的焦粉且濕黏，如果當作普通的除塵灰進行回收十分浪費，並且容易發生通道堵塞；如果及時關閉該處風門，不僅避免除塵設備損壞，還可以及時對該部分積料轉為焦粉進行回收。按照除塵灰和焦粉差價800元/噸來計算，降本效果十分可觀。

　　供料班肖波團隊馬上將情況上報，車間當即組織人員現場確認情況屬實，馬上組織員工對混五西除塵器的4號小灰鬥進行清理排空。其間
，參與人數達到32人次
，經過4個晚上加1個白班的奮戰，在大家的協同努力下
，終於把4號小灰鬥排空
，回收了近40噸的焦粉
，預計節約成本3.2萬元。

　　精心操作 安全降本兩不誤

　　焦化工序焦爐煤氣總放散係統主要是通過水封高度起到放散煤氣、調整管網壓力的作用，當管網壓力超過水封高度時，煤氣被迅速點燃放散。現總放散長明燈為3個火嘴，由一條管徑DN50mm煤氣管24小時供氣，確保放散煤氣時安全。專業人員通過員工支持係統觀察

，發現長明燈常存在火苗過大
、浪費煤氣的現象。

　　由於長明燈一旦出現熄滅後
，存在煤氣放散點不著火的較大風險，因此不得隨意調控長明燈。1號2號焦爐熱工班班長王長峰結合現場實際，通過增裝孔徑DN35mm煤氣孔板
，並通過員工支持係統一人觀察火苗
，一人在現場關小煤氣閥門，達到減小長明燈火焰目的。

　　經現場試驗與調整，現長明燈閥門開度由原來的100%關小至40%，大(da)大(da)減(jian)少(shao)了(le)長(chang)明(ming)燈(deng)的(de)火(huo)苗(miao)，減(jian)少(shao)了(le)煤(mei)氣(qi)消(xiao)耗(hao)。班(ban)組(zu)已(yi)把(ba)總(zong)放(fang)散(san)長(chang)明(ming)燈(deng)點(dian)檢(jian)納(na)入(ru)崗(gang)位(wei)每(mei)班(ban)巡(xun)檢(jian)內(nei)容(rong)
，確(que)保(bao)了(le)在(zai)減(jian)少(shao)煤(mei)氣(qi)用(yong)量(liang)的(de)同(tong)時(shi)
，長(chang)明(ming)燈(deng)不(bu)發(fa)生(sheng)滅(mie)火(huo)現(xian)象(xiang)。據(ju)核(he)算(suan)，此(ci)優(you)化(hua)改(gai)進(jin)
，全(quan)天(tian)可(ke)節(jie)約(yue)煤(mei)氣(qi)1008m3,每天可降本1673元
，每月可實現降本5.02萬元。

　　調整工藝 控製氮氣消耗降成本

　　噴煤布袋收集係統用於高濃度粉塵收集
，為了確保工藝的安全可控，生產過程需要消耗大量的氮氣來惰化、控製氧含量。

　　通過前期不間斷的分析和摸索，在保證生產安全和煤粉質量的前提下，胡房健團隊在對氮氣進行分級分量控製調整的基礎上，對6號、7號高爐所對應的3套布袋收集係統工藝參數進行優化調整，將脈衝閥反吹間隔從3秒逐步優化到6秒，脈衝時長從1秒調整為0.5秒，布袋收集係統脈衝閥反吹頻次大幅度減少，3套布袋箱收集係統每天減少動作43200次。實施後，3台機組實際日均氮氣用量為136714m3
，對比改進前每日節約4972m3，全月節約氮氣成本36991元。（鄧娟）