本報記者 李巍 通訊員 馬薇

　　“我們以重點電能消耗為突破口
，實施多個專項攻關
，近3個月，公司外購電綜合電價接連創年度用電成本新低。”1月10日，在河鋼集團張宣科技設備能源部電氣係統分析會上，該部電氣科科長吳春銳彙報著節能創效方麵取得的喜人成果。

　　實施專項攻關 築牢節能創效根基

　　近(jin)年(nian)來(lai)，該(gai)公(gong)司(si)堅(jian)持(chi)以(yi)能(neng)源(yuan)績(ji)效(xiao)參(can)數(shu)辨(bian)識(shi)和(he)生(sheng)產(chan)線(xian)能(neng)源(yuan)對(dui)標(biao)為(wei)著(zhe)力(li)點(dian)
，強(qiang)化(hua)各(ge)生(sheng)產(chan)線(xian)工(gong)序(xu)用(yong)能(neng)過(guo)程(cheng)的(de)精(jing)益(yi)管(guan)控(kong)
，圍(wei)繞(rao)工(gong)藝(yi)優(you)化(hua)和(he)改(gai)造(zao)攻(gong)關(guan)兩(liang)條(tiao)主(zhu)線(xian)，著(zhe)力(li)推(tui)進(jin)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)工(gong)作(zuo)落(luo)到(dao)實(shi)處(chu)。針(zhen)對(dui)電(dian)能(neng)消(xiao)耗(hao)情(qing)況(kuang)，該(gai)公(gong)司(si)設(she)備(bei)能(neng)源(yuan)部(bu)根(gen)據(ju)各(ge)單(dan)位(wei)峰(feng)穀(gu)平(ping)用(yong)電(dian)情(qing)況(kuang)，製(zhi)訂(ding)了(le)《河鋼集團張宣科技峰穀平用電指標考核辦法》，jiaqiangyongdianguanlilidubinganzhaokaohejizhijinxingjiangcheng。gaibugeshengchanxiananzhaomeiyuexiafadefengguchadianliangjihua，jiehegongxutedianheliyouhuashengchanzuzhimoshi，duibulianxushengchanshebeishixingbifengtiangu，zhubushixianlefengduantinggonghuanpinzhongdeshengchanmoshi。2023年12月份，該部電爐工序通過采取多項“避峰就穀”用電管控措施

，降低電費成本共計200餘萬元。

　　與此同時，為進一步做到降低用電成本，提升創效水平，該部根據電爐各階段生產情況，對鍥金220千伏變電站基本電費結算方式進行優化，由最大需量改為基本容量計費，月可節約基本電費支出約180萬元。該部還積極推動碳交易與電力交易的協調，獲得北京電力交易中心核發的“綠色電力消費憑證”和國家可再生能源信息管理中心核發的“綠色電力證書”。

　　強化工序協同 深度挖掘成本空間

　　“目前，我們已順利完成8個除塵站、5個電爐二次除塵站及三棒儀表冷卻氣的氣源改造工作，氮氣消耗量降低6000立方米/小時，有效緩解了氮氣供應壓力，進一步降低能耗。”1月8日，在該公司設備能源部早調會上
，該部能源管理科負責人劉傑對近期的能源降耗重點工作做了詳細彙報。

　　為有效降低整體能源成本，該部成立4個攻關小組，通過對水、電、氣、汽的合理平衡及管控，使各類介質消耗指標達到計劃要求，不僅實現了挖潛目標，且超計劃完成挖潛。2023年第4jiduyilai，gaigongsidongjishengchanmoshibianhua
，zhiyangjishebeiyunxingmoshiyunengyuanchongfenyouxiaoliyongchanshengmaodun
，liujiedailingxiaozuchengyuanjieheshengchangongxuyunxingqingkuangheyonghuxuqiu，zhongdianzuzhitansuozhiyangjishebeidezuidichengbenyunxingmoshi。

　　“降低氮氣消耗量
，最大限度調整製氧機運行模式，將運行成本壓縮至最低。”很(hen)快(kuai)，劉(liu)傑(jie)有(you)了(le)初(chu)步(bu)的(de)想(xiang)法(fa)
，並(bing)和(he)同(tong)事(shi)一(yi)起(qi)製(zhi)訂(ding)了(le)冬(dong)季(ji)電(dian)爐(lu)不(bu)同(tong)能(neng)源(yuan)模(mo)式(shi)下(xia)製(zhi)氧(yang)機(ji)低(di)成(cheng)本(ben)運(yun)行(xing)方(fang)案(an)，分(fen)析(xi)研(yan)究(jiu)其(qi)可(ke)行(xing)性(xing)。最(zui)終(zhong)，他(ta)們(men)梳(shu)理(li)出(chu)14個可由氮氣切換至壓縮空氣的用戶點，分階段組織氮氣
、壓縮空氣的平衡優化工作。隨著該部氮氣消耗量的逐步降低，同步切換製氧機運行模式，目前隻運行1台製氧機即可滿足生產要求，月可節約電費300萬元。

　　“隻要有能源利用的地方，成本就有可挖掘的空間。”該部錨定改善和優化各工序指標目標，製訂設計壓縮空氣降壓運行方案，分三個階段將中心空壓機站壓力
、燒結空壓機站壓力降低，電耗較改造前降低0.017千瓦時/立方米，在滿足用戶用氣需求和保證生產工序安全生產的前提下，累計節約電費80餘萬元。