寶武集團中南股份煉鐵廠近期針對原料區域皮帶撒漏料“老大難”問題展開專項攻關，取得顯著成效
，尤其是水洗皮帶方案實施後
，皮帶撒漏料回收由人力鏟料改為水洗皮帶粘料至沉澱池、定期機械清理沉澱池回收料的方式，從源頭上進行改善治理，可減少皮帶機回程90%以上的粘料和撒料，有效降低了員工工作量和人工成本。

　　皮帶撒料漏料 影響原料生產

　　煉鐵廠原料生產作業區翻車機區域翻9、翻10皮帶機運輸物料為粉礦

、塊礦
，雨季物料粘濕，容易導致回程皮帶粘結料
、落料多，人工清料工作量非常大。近期部分清料協力人員退出後
，為不影響正常生產，原料生產作業區管技業人員、生產人員，克服困難，利用班後、休息日等時間自力承擔清理工作。但因皮帶漏料、噴料多
，尤其是雨後皮帶粘料更加明顯，清料速度滯後於漏料速度，不利於現場安全
、環境管理。麵對困境，原料生產作業區向煉鐵廠進行了彙報，反映情況、尋求支撐。煉鐵廠積極尋找解決方法
，指定陳科創新團隊承攬、指導該問題的治理。公司工會、人事部知悉情況後，也及時給以關心和支撐，相關領導多次到現場了解情況、商討解決方案。

　　堅持問題導向  設法進行改善

　　陳(chen)科(ke)創(chuang)新(xin)團(tuan)隊(dui)接(jie)到(dao)任(ren)務(wu)後(hou)，多(duo)次(ci)到(dao)現(xian)場(chang)了(le)解(jie)情(qing)況(kuang)
，和(he)原(yuan)料(liao)生(sheng)產(chan)作(zuo)業(ye)區(qu)人(ren)員(yuan)商(shang)討(tao)如(ru)何(he)改(gai)進(jin)。考(kao)慮(lv)企(qi)業(ye)目(mu)前(qian)經(jing)營(ying)困(kun)難(nan)，不(bu)可(ke)能(neng)實(shi)施(shi)大(da)的(de)技(ji)改(gai)項(xiang)目(mu)，陳(chen)科(ke)及(ji)項(xiang)目(mu)團(tuan)隊(dui)成(cheng)員(yuan)先(xian)後(hou)提(ti)出(chu)了(le)一(yi)係(xi)列(lie)“微改進”措施：降低給1至給6皮帶機鐵擋板，壓實膠擋板外加鐵片
；托輥由圓柱形改成腰鼓形；球團礦輸送皮帶加裝防跳料擋板和擋簾
；翻9更換了2套新型專利皮帶刮板；檢查
、調整皮帶機刮刀壓緊程度
，盡量把料刮幹淨。尤其是2套新型專利刮刀裝在翻車9皮帶後
，漏料得到較明顯地減少。

　　實施工藝改進  提升改善效果

　　為進一步提升改善效果
，陳科創新團隊繼續尋找更好的解決方法。陳科想到了自己2021年申請的一項發明專利《一種燒結配混係統的皮帶運輸機清潔裝置及清洗方法》，本發明提供了一種燒結配混係統的皮帶運輸機清潔裝置及清洗方法。經得領導同意後
，陳科創新團隊結合現場實際製定了實施方案：在繼續優化、保障皮帶刮刀清掃效果基礎上
，在積料比較多的翻9、翻10和焦4的(de)回(hui)程(cheng)皮(pi)帶(dai)處(chu)安(an)裝(zhuang)自(zi)動(dong)衝(chong)洗(xi)裝(zhuang)置(zhi)，衝(chong)洗(xi)水(shui)彙(hui)集(ji)到(dao)衝(chong)洗(xi)槽(cao)內(nei)
，衝(chong)洗(xi)槽(cao)下(xia)連(lian)接(jie)水(shui)池(chi)或(huo)者(zhe)水(shui)管(guan)，將(jiang)衝(chong)洗(xi)水(shui)接(jie)入(ru)三(san)級(ji)沉(chen)澱(dian)池(chi)
，經(jing)過(guo)三(san)級(ji)沉(chen)澱(dian)後(hou)用(yong)水(shui)泵(beng)抽(chou)到(dao)通(tong)廊進行皮帶衝洗，循環使用。

　　確定方案後，所有施工由煉鐵廠組織，原料作業區維檢班在做好日常維檢作業基礎上，專門抽調維修人員連續奮戰18天，利用舊水箱作沉澱池（節約成本約10萬元），采用鋼板、鋼管材料約3噸1.2萬元、水泵一個約0.5萬元投入，建立皮帶水洗係統。方案實施後，可減少皮帶機回程90%以上的粘料和撒料
，皮帶撒漏料回收由人力鏟料改為水洗料至沉澱池
，沉澱10噸料左右後再用勾機把料勾出來
，再拉到原料堆場。此項改進，從源頭上進行治理，有效降低了員工工作量和人工成本。

　　據陳科介紹
，視實際運行情況
，下一步會繼續參照目前改善方案
，對翻車機地坑等處皮帶漏料進行改善。（陳立新 羅小娥）