夏日晴空下
，數台吊車大臂擺動，各層平台焊弧閃爍。7月1日，在酒鋼本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項目現場，參建各方精心組織策劃，各類工種協調配合調試
，為項目投產做最後衝刺。

　　6月份以來，該項目進入建設衝刺期：6月18日，高爐10kV煉鐵開關站送電；6月20日
，高爐和熱風爐耐火材料砌築完成；6月25日
，熱風爐開始烘爐。“我們在確保安全和質量的前提下合理優化施工組織，項目整體進度已完成85%。”宏興股份煉鐵工藝裝備三化升級改造項目部副經理李剛信心滿滿，“預計到9月初，新3號高爐具備投產條件。”

　　本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項目為2023年省列重大項目。該項目通過新建一座2070立方米高爐，置換四座450立方米高爐，旨在淘汰落後產能，滿足鋼鐵行業超低排放要求，更好推動傳統產業轉型升級
、高質量發展。為保障項目順利完工，項目部管理團隊付出了諸多努力。

　　科學設計 尋求最優方案

　　“綜合考慮物流運輸、能源消耗等方麵因素，新3號高爐選址在鐵路沿線，與現有的1號、7號高爐形成同級別高爐群。”李剛告訴記者，這樣設計
，各高爐間原燃料、設備備件、生產操作通用性更強
，可實現良好的規模經濟效益。但新3號高爐位於原鑄鐵機及罐庫區域，東側貼近焦炭輸送膠帶機，南側為不鏽鋼鋼渣運輸線，西側為煉軋廠大棒線，北側為2號高爐水渣設施，總用地麵積8萬平方米，而基本建設場地麵積需要10萬—12萬平方米，導致建設難度劇增。

　　congyuanranliaogongyingxitongdaogaolubenti，congtiezhaxitongdaopeitaofuzhusheshi，zaichangdishouxiandetiaojianxia，jiyaokaolvshigongdebianlixing，youyaoguantongzongtigongyiliucheng。xiangmuqianqigongzuozufanfulunzhengfangan，duixiangmugongyiluxian
、設備選型和總圖布置進行多次優化，使總圖布置緊湊合理，功能分區明確，物料運輸順暢便捷。

　　項目啟動初期，麵對建設任務重、目標要求高
、多個項目同步管理等難點，項目部引進EPC招標采購模式，利用天眼查、供應商全景畫像及業內推優等方式，選擇業內資信業績強
、綜合實力優的建設供方
，達到優化投資、改進工藝技術路線、提升設計質量的目的。

　　精巧施工 克服重重挑戰

　　登上出鐵場平台，忙碌的施工景象盡收眼底：28家分包單位的近1000名施工人員分布在數十個單元工程中
，全麵開展作業。

　　“建設最高峰時，約1700人同時施工。”項目部工程技術組機械主任工程師胡海波說。作為高爐主體區域的現場負責人，他需要隨時解決現場出現的各種問題：施工圖紙是否完成會審
，設備材料什麼時候驗收
、進場，各家單位施工優先級如何協調……

　　對項目前期建設的場景，他記憶猶新：麵對場地限製，項目部精心優化施工組織和工藝銜接，采取先建後拆、邊拆邊建的方式，逐步拓展建設用地。高爐區域為狹長工地，東西向最寬處僅124米，高爐設計高度92米，作業空間有限
，為不影響施工作業和設備安裝，項目部對出鐵場進行了分割澆築。澆築完成後，在安裝出鐵場廠房時麵臨吊車無站位的難題，項目部迅速反應，將一台25噸的吊車吊上出鐵場平台進行作業……此外，項目部成功應對履帶吊轉場、通廊跨公路吊裝、管道帶壓接點等挑戰
，通過細致策劃和精確執行，確保了關鍵線路節點整體可控。

　　“我們細化了每一項施工任務，全力以赴推進項目建設。”李剛說，麵對施工人員技術水平
、anquanjinenghezonghesuzhicanchabuqideqingkuang

，xiangmubujianlilehengxiangquyubaobaozhiduyuzongxiangzhuanxiangjianzhazhidudewanggehuaanquanguanli，quebaogejiguanlijishurenyuannenggouyituohuapianguanliluoshizeren。tongshi，xiangmubuyijiaoyupeixunweizhuyaoshouduan，tongguobanqianbanhouhui、集中接訪、分批次培訓等方式，逐步規範作業行為
，推動現場安全管理持續改進。

　　在高爐爐殼冷卻壁安裝
、耐材砌築等關鍵環節，項目部安排專人全程盯控檢查施工質量
，確保施工測量結果完全符合設計規範。項目部還對危大工程
、危險作業專項施工方案進行嚴格審查
，按期足額支付工人工資，每周接待接訪勞務用工人員解決欠薪問題，對供方單位及其管理人員定期開展履約、履職能力評價，並積極推進現場文明施工和標準化工地建設
，持續落實六個“百分百”，確保項目按工期節點順利推進。

　　創新技術 打造全新高爐

　　高爐爐殼灌漿完成
，高爐爐體、出鐵場工業管道全部安裝完成

，爐體液壓管道衝洗完成
，爐頂設備單體調試完成……作為整個項目的“重頭戲”，截至目前
，高爐主體施工完成85%，工程建設團隊正全力以赴，為即將到來的試生產進行最後衝刺。

　　值得一提的是
，本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項目錨定行業前沿，立足酒鋼資源優勢，以滿足國家
、行業及環保政策要求為首要前提，通過工藝優化、集中控製、遠程操作、精益監測


、遙控技術等先進手段，全麵提升裝備水平。

　　在煉鐵廠1號、2號、7haogaoludejichushang，gaixiangmutongguoyouhuajianzhuzaoxinghekongjianbuju
，qianghuazirantongfenghecaiguang
，jiaqiangweihujiegoudebaowengerexingneng。yinruzhinenggaoluzhenduanxitong，tongguoduiwuliaopingheng、有害元素分析、布料仿真模擬、爐體耐材
、冷卻壁水溫差的在線監測，提升高爐智能化控製水平。同時
，運用智慧主溝、智能抓渣、高爐二級推理係統

、爐頂料麵成像技術等創新手段，實現高爐的可視化操作，並采用島式設計以降低運輸成本。

　　該項目秉承“技術先進、安全長壽、智能高效
、綠色環保”設計理念，積極引進行業“四新技術”，設計上引入“高風溫、高頂壓、多風口
、大風量
、高煤比
、空氣噴吹”等先進工藝操作理念
，構建一座符合酒鋼特點的新一代高爐係統，致力於打造同類型中更具競爭力的高端化、智能化、綠色化的高爐。

　　節能降耗 追求綠色低碳

　　新3號高爐設計之初，項目部就在“綠色”上下足功夫。“項目堅持循環經濟的發展理念，力求實現資源最大化循環利用
，並減少廢棄物的排放量。”李剛介紹。

　　通過熱風爐煙氣餘熱回收、高爐煤氣回收、高爐煤氣餘壓發電等措施，提高能源利用率；采用清濁分流
、循環使用、串接排汙技術，提升水的重複利用率，減少廢水排放；采用虹吸底濾法工藝衝水渣，生產水泥原料；采用高效照明、節能型空調設備

、節水器具等節能技術，降低運行能耗
；采用料罐均壓煤氣全回收、布袋除塵淨煤氣反吹、工藝除塵灰封閉式輸送等技術，增加廢鋼上料係統，減少資源浪費和環境汙染。

　　據悉，煉鐵工藝裝備三化升級改造項目投產後
，年產鐵水176萬噸，與四座450立方米高爐相比，勞動生產率大幅提升，碳排放總量減少15.83萬噸/年。（殷藝）