寶武集團中南股份特軋廠板材工序作為公司“操檢維調”的首個試點單位
，從2021年10月開始，不斷通過內部自我加壓
、深挖潛力、追求極致

，貫徹落實“設備管理三三製”，在“操檢維調”的新模式下交上了一份滿意的答卷。

　　盤活人力資源
，提升人事效率

　　板材工序通過“導師帶徒”活動
，培育“一崗多能”技術能手，將“操作”
、“點檢”
、“維護”
、“調整”等各崗位完美融合
，員工比重從2021年的28%
，提升至現在的65%。

　　設備穩定促軋製作業率創曆史新高

　　板材工序以設備穩定促生產效率提升為目的，緊緊圍繞減少軋製間隙時間為切入點，倒逼設備運行穩定，發揮“操檢維調”融合優勢

，打破專業管理層界麵，板材工序軋製間隙時間降低至0.54min/塊
，作業率從2021年的68%躍上升至2023年4月90.43%，再到8月份的94.78%
，一次又一次創造曆史新高。

　　智慧製造促精整效率提升，消除員工3D崗位風險

　　通過“操檢維調”，打破各崗位技術壁壘
，靈活運用技術創新，促進現場智慧製造落地。在板材精整1號線完成全自動定尺剪切改造後，實現了鋼板頭尾輪廓自動測量
、自動計算進行自動剪切
，提高精整線全流程生產節奏
，剪切效率由原來的40件/小時
，提高到50件/小時。並實現無人劃線，取消原劃線人員配置，消除了劃線作業的員工3D崗位風險，每年可實現降本增效111.6萬元。

　　助推全員設備管理

，設備故障時間為“零”

　　以開展“全員設備積分製”活動為抓手
，引導和激勵“操檢維調”的de真zhen正zheng落luo地di，激ji發fa各ge操cao作zuo崗gang位wei員yuan工gong參can與yu設she備bei日ri常chang維wei護hu
，促cu進jin設she備bei維wei護hu人ren員yuan參can與yu生sheng產chan日ri常chang操cao作zuo，將jiang有you限xian的de資zi源yuan進jin行xing最zui大da的de整zheng合he和he優you化hua。板ban材cai工gong序xu的de設she備bei故gu障zhang時shi間jian
，從cong操檢維調實施前5.59小時/月下降目前2.84小時/月，故障時間下降49.2%。設備故障率破曆史新低
，其中2022年1月、2月和2023年1月多次實現“零”故障。 （陳睿）