近期，麵對每月6個澆次的常態化精煉鋼生產
，陝鋼集團漢鋼公司煉鋼廠主動出擊、精準發力
，以提升精煉節奏為切入點，力爭生產效能再提升，趟出提質增效新路子。

　　找準症結，從瓶頸破除上再發力

　　zaishijishengchanguochengzhong，jiaocidiyilujinglianzaizhanshijianpianchang，yanzhongzhiyueshengchanguochengzuzhijishengchanchengbendejiangdi，ruhetishengjingliangangshengchanjiezouchengweiliangangchannengtupodepingjingwenti。liangangchangzuzhigejiguganrenyuanduiqianqijinglianlushengchanjinxingzongjie、分(fen)析(xi)，針(zhen)對(dui)精(jing)煉(lian)在(zai)站(zhan)處(chu)理(li)時(shi)間(jian)長(chang)進(jin)行(xing)專(zhuan)項(xiang)攻(gong)關(guan)。一(yi)方(fang)麵(mian)通(tong)過(guo)升(sheng)高(gao)進(jin)站(zhan)鋼(gang)水(shui)溫(wen)度(du)，縮(suo)短(duan)精(jing)煉(lian)爐(lu)加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)
，另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)穩(wen)定(ding)爐(lu)前(qian)鋼(gang)水(shui)成(cheng)分(fen)從(cong)而(er)減(jian)少(shao)精(jing)煉(lian)爐(lu)調(tiao)整(zheng)成(cheng)分(fen)時(shi)間(jian)長(chang)，一(yi)係(xi)列(lie)措(cuo)施(shi)的(de)落(luo)地(di)實(shi)施(shi)促(cu)使(shi)提(ti)升(sheng)精(jing)煉(lian)節(jie)奏(zou)成(cheng)效(xiao)顯(xian)著(zhu)。煉(lian)鋼(gang)廠(chang)在(zai)上(shang)澆(jiao)次(ci)精(jing)煉(lian)鋼(gang)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，冶(ye)煉(lian)第(di)一(yi)爐(lu)的(de)時(shi)間(jian)較(jiao)之(zhi)前(qian)縮(suo)短(duan)了(le)23％。

　　著眼保供，從轉爐操作上再挖掘

　　漢鋼公司煉鋼廠通過製定轉爐成分控製激勵辦法，激發人員不斷學習、提升自身操作水平
，將轉爐成分控製在成品下限3到5個點
，縮短精煉爐配成分的時間。同時，在轉爐操作過程中根據鐵水溫度、鐵水矽進行及時調整

，確保轉爐過程化渣
、溫度
、脫磷及拉碳等工藝要求。在鋼中氧元素含量的控製上，轉爐進一步提高出鋼碳，減少拉後吹爐次，降低精煉進站鋼水氧含量，在合金、造渣劑及脫氧劑的使用上嚴格按照精煉鋼種

、gongyikongzhiyaoqiujinxingkongzhicongerweijinglianlutigongchengfenheshidegangshui，jianshaojinglianchengfentiaozhengshijian。zhenduizhuanluwendudebaogong，yangezhixinggangbaoshangxianhongkaoyaoqiu
，zaibaozhengjingliangangbaoshangxianwendu≥1050℃的前提下
，提前上線普煉預熱鋼包，使鋼包溫降最小化。

　　精準施策，從生產組織上再優化

　　在生產組織過程中調度根據鐵水量，正常情況下在線鐵水消化完後，組織開爐生產精煉品種鋼，期間1#連鑄機停機2小時進行更換噴嘴及檢查結晶器、電磁攪拌等關鍵設備，確認正常後進行開爐生產。同時
，精煉爐、轉爐的冶煉嚴格圍繞以連鑄澆鑄周期為中心，預算精煉鋼水進出站時間，根據進站成分
、進站溫度、包況、中間包澆鑄溫度合理計劃冶煉節奏，控製升溫曲線，嚴格執行“溫度是靈魂、節奏是保障”的精煉生產理念
，做好過程脫氧、成分微調及軟吹等工藝操作，在確保質量提升的同時，進一步縮短在站冶煉時間，降低生產成本。（馬利）