5月20日，陝鋼集團漢鋼公司軋鋼廠2#棒線φ14螺紋鋼日產首次突破4000噸大關，較原紀錄提高3.16％，為實現大幹“紅五月”、再創“新佳績”，再添新彩。

　　工藝優化，為產量突破創造可能

　　軋鋼廠Φ14螺紋鋼軋製工藝進行改進，將三切分改為四切分
，改造後Φ14螺紋鋼四切分軋製產能較目前提升約17.9％，通過將棒線原150方坯改成165方坯
，單根鋼坯重量增加22％，每兩支鋼的軋製間隙時間能節省約5s左右，為φ14螺紋鋼規格產量突破創造條件。但近期K1頻繁衝出口的問題卻成為了製約產量提升的重要原因，為實現目標，軋鋼廠領導馬上親自組建攻關小組
，為降低中廢、提(ti)高(gao)產(chan)量(liang)迅(xun)速(su)召(zhao)開(kai)緊(jin)急(ji)專(zhuan)題(ti)會(hui)議(yi)
，先(xian)從(cong)內(nei)部(bu)找(zhao)問(wen)題(ti)

，再(zai)對(dui)標(biao)外(wai)部(bu)找(zhao)差(cha)距(ju)
，實(shi)施(shi)調(tiao)整(zheng)各(ge)架(jia)次(ci)壓(ya)下(xia)量(liang)
，確(que)定(ding)延(yan)伸(shen)係(xi)數(shu)範(fan)圍(wei)，合(he)理(li)控(kong)製(zhi)軋(zha)製(zhi)溫(wen)度(du)，優(you)化(hua)軋(zha)製(zhi)工(gong)藝(yi)等(deng)一(yi)係(xi)列(lie)舉(ju)措(cuo)
，隨(sui)著(zhe)攻(gong)關(guan)措(cuo)施(shi)的(de)快(kuai)速(su)落(luo)實(shi)，逐(zhu)步(bu)實(shi)現(xian)提(ti)產(chan)量(liang)、降成本的目標。

　　緊扣細節，為軋線順行提供保障

　　多線切分軋製對細節要求尤其嚴格，軋鋼廠從備機質量、導衛精確度、軋槽參數、關鍵架次軋機彈跳量、錯輥大小，線上保證導衛導輪冷卻水路、油路暢通，線下要求備用導衛等備品備件數量充足，從細節工作抓起，確保導衛遠近、高低合適，安裝穩固牢靠，盡可能做小做細，嚴防出現任何問題，確保生產穩定運行。

　　設備維護，為生產穩定夯實基礎

　　隨著四月份檢修結束，軋鋼廠2#棒(bang)線(xian)雙(shuang)工(gong)位(wei)投(tou)入(ru)使(shi)用(yong)，一(yi)改(gai)之(zhi)前(qian)收(shou)集(ji)慢(man)，因(yin)收(shou)集(ji)原(yuan)因(yin)產(chan)生(sheng)誤(wu)機(ji)的(de)情(qing)況(kuang)
，不(bu)僅(jin)增(zeng)加(jia)了(le)收(shou)集(ji)道(dao)次(ci)，提(ti)升(sheng)了(le)收(shou)集(ji)速(su)度(du)
，降(jiang)低(di)了(le)人(ren)員(yuan)勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)

，更(geng)使(shi)精(jing)整(zheng)區(qu)域(yu)的(de)收(shou)集(ji)能(neng)力(li)大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)，進(jin)一(yi)步(bu)緩(huan)解(jie)了(le)成(cheng)品(pin)收(shou)集(ji)壓(ya)力(li)，為(wei)產(chan)量(liang)提(ti)升(sheng)夯(hang)實(shi)了(le)基(ji)礎(chu)。（李奕文）