兩年前錨杆鋼軋製采用150方坯，粗軋軋製工藝孔型設置為無孔型軋製
，2019年為進一步提產降本
，軋鋼廠在四條軋線實施了165方fang坯pi斷duan麵mian改gai造zao，此ci次ci錨mao杆gan鋼gang軋zha製zhi受shou方fang坯pi斷duan麵mian改gai造zao影ying響xiang，鋼gang坯pi加jia熱re速su度du變bian慢man
，原yuan錨mao杆gan鋼gang生sheng產chan工gong藝yi加jia熱re溫wen度du及ji料liao型xing係xi統tong已yi不bu再zai適shi用yong，方fang坯pi斷duan麵mian增zeng大da後hou軋zha製zhi過guo程cheng機ji架jia間jian張zhang力li和he延yan伸shen率lv均jun發fa生sheng變bian化hua，極ji易yi出chu現xian大da頭tou大da尾wei現xian象xiang

，導dao致zhi尺chi寸cun難nan以yi控kong製zhi、軋線不穩定，對產品的通條性也造成製約。 

　　針對錨杆鋼軋製出現的係列問題，軋鋼廠不等不靠
、幹部員工勠力同心，迅速成立技術攻關小組
，開展專項技術攻關活動。為確保軋製順利
、料型標準
，公司黨委委員、副總工程師房金樂現場指導、全程跟蹤
，軋鋼廠各管理人員履職盡責
，不分白天黑夜堅守崗位、破解難題，先後3次召開專題會討論研究，明確任務分工
，集全員之智、彙全員之力
，先後從成分設計、料型優化、孔型係統設計

、溫度參數調整等多方麵入手，對各架次軋機壓下量及試軋過程工藝參數
、電(dian)機(ji)負(fu)荷(he)等(deng)參(can)數(shu)進(jin)行(xing)多(duo)次(ci)驗(yan)證(zheng)，編(bian)製(zhi)軋(zha)製(zhi)工(gong)藝(yi)表(biao)，製(zhi)定(ding)新(xin)的(de)工(gong)藝(yi)控(kong)製(zhi)標(biao)準(zhun)，探(tan)索(suo)形(xing)成(cheng)了(le)全(quan)新(xin)的(de)軋(zha)製(zhi)方(fang)案(an)，最(zui)終(zhong)決(jue)定(ding)結(jie)合(he)試(shi)軋(zha)階(jie)段(duan)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)結(jie)果(guo)進(jin)行(xing)轉(zhuan)型(xing)優(you)化(hua)，將(jiang)原(yuan)粗(cu)軋(zha)2到5架次無孔型軋製優化為有孔型軋製，形成了箱—方—橢—橢—橢—圓的全新孔型係統
，增強了軋製的穩定性
，大幅度降低了調整工控製難度，成功解決了錨杆鋼軋製過程中孔型設計、軋製工藝設計、現場調整等技術難點，實現了軋製過程電機負荷曲線平穩
，堆拉關係穩定，工藝調整過程順利，產品大頭大尾現象也得到了優化，1#飛剪切損也隨之降低
，進一步提升了軋線成材率，同時通過對加熱爐各段溫度進行改進，不僅使軋件溫度低、粗軋力矩過大問題得以解決，也保障了鋼材尺寸的穩定性。 

　　“53個多小時的堅守不算啥
，在看到鋼材成功軋製的那一刻一切都值得……”軋鋼廠日夜堅守崗位的一名技術人員向筆者這樣說道。在此次錨杆鋼軋製、轉型優化過程中，也湧現出了很多的感人事跡，軋鋼廠領導幹部
、技術人員日夜堅守現場，全員一心攻難題、提指標，克服錨杆鋼軋製諸多影響因素，形成了團結一心幹事業
、奮勇爭先再超越的濃厚氛圍。（李奕文  張雲鳳）