近期，陝鋼龍鋼公司軋鋼廠電氣技術人員立足崗位
，集思廣益
，全麵開展崗位創新及小技小改工作，助力降本增效工作取得新成效。 

　　裝備升級促生產 

　　精軋傳動櫃控製精軋直流電機的啟停及調速，是軋線上的關鍵設備。該傳動櫃使用的6RA70調速裝置易發生故障且不便於處理，加之該調速裝置已逐步停產，購買備件困難。 

　　經電氣技術人員反複討論研究，決定將原6RA70調速裝置更換為6RA80調速裝置
，功率組件將原2000A可控矽更換為2500A，重新編寫程序實現對傳動櫃調速裝置的遠程控製。 

　　改造後，提高了直流電機性能的穩定性，降低了傳動櫃故障率，且降低了人員勞動強度。年可減少誤機20小時

，有效保障了日常生產節奏。 

　　無極調速解難題 

　　jingzhenggundaoyuancaiyonggongpinkongzhi，youyugeduangundaosuduwufatiaojie，jingchangzaochenglengjianhougundaoshangdeganghundaoyiqi
，yingxiangshengchanjiezou，erqiegundaochuxianguzhanghouzhazhaokunnan，shizhaxianshunlishengchandeyida“障礙”。 

　　為清除這一“障礙”，該單位電氣人員結合現場實際，決定變換思路，將其工頻控製改為變頻控製。首先在精整低壓配電室安裝4套變頻器櫃


，通過重新編寫程序實現對變頻器的遠程控製，並確保原工頻和改造後的變頻器控製係統能隨時切換以保障生產順行。 

　　精(jing)整(zheng)輥(gun)道(dao)經(jing)改(gai)造(zao)後(hou)實(shi)現(xian)了(le)無(wu)級(ji)調(tiao)速(su)，杜(du)絕(jue)了(le)冷(leng)剪(jian)後(hou)輥(gun)道(dao)的(de)混(hun)鋼(gang)現(xian)象(xiang)，同(tong)時(shi)提(ti)高(gao)了(le)機(ji)電(dian)設(she)備(bei)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，降(jiang)低(di)了(le)設(she)備(bei)事(shi)故(gu)發(fa)生(sheng)率(lv)及(ji)人(ren)員(yuan)勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)，且(qie)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)效(xiao)果(guo)顯(xian)著(zhu)。經(jing)估(gu)算(suan)
，年(nian)可(ke)節(jie)約(yue)電(dian)費(fei)約(yue)13萬元。 

　　變換思路創效益 

　　精整平托安裝在CD輥道後
、檢查台架1#鏈間，主要用於將成組定尺棒料托送至檢查台架1#鏈。平托的前進後退動作采用液壓裝置來驅動
，其在運行期間動作緩慢
、故障率高、調節麻煩
，比例閥的日常維護也很困難。 

　　對dui此ci
，該gai單dan位wei電dian氣qi技ji術shu人ren員yuan通tong過guo對dui現xian場chang環huan境jing進jin行xing勘kan察cha

，結jie合he實shi際ji情qing況kuang將jiang原yuan有you的de液ye壓ya驅qu動dong方fang式shi改gai為wei可ke變bian頻pin調tiao速su的de電dian動dong機ji驅qu動dong方fang式shi，即ji將jiang原yuan有you的de液ye壓ya裝zhuang置zhi拆chai除chu，安an裝zhuang新xin的de電dian動dong機ji

、鏈條
、變頻器等。經安裝調試後，平托前進後退動作迅速且精準，確保了順行正常，人員勞動強度大大降低。據悉
，此項改造年創效約30萬元。 （黨青霞）