jinnianlai，longganggongsizhagangchangweiraogaozhiliangfazhanzhanlvesilu，jijibajishujinbuzuoweicujinjingyingfazhanjizhuanxingshengjidetuidongli，tongguogongyiyouhuayuzhuangbeishengjiliangdashouduanzhashiluoshifazhancuoshijilujing，weishengchanjingyingwenbutishengzhuruleqiangdadongli。 

　　堅持“大工藝”引領，加速工藝成果向生產經營的轉化 

　　工藝技術創新是引領行業產品升級的基本動能。2019年以來，軋鋼廠在進一步規範工藝運行標準的基礎上，通過采取工藝改進、技術攻關
、新產品新工藝開發等方法與措施
，向創新要效益，不斷提高軋鋼工藝技術水平。 

　　堅jian持chi將jiang多duo線xian切qie分fen作zuo為wei工gong藝yi進jin步bu的de主zhu線xian。一yi直zhi以yi來lai，該gai單dan位wei一yi直zhi將jiang多duo線xian切qie分fen開kai發fa作zuo為wei提ti質zhi增zeng效xiao的de主zhu要yao手shou段duan，並bing通tong過guo不bu斷duan技ji術shu攻gong關guan及ji工gong藝yi優you化hua，成cheng熟shu掌zhang握wo了le從cong螺luo紋wen鋼gangΦ20mm三切分到Φ12mm五切分等多項行業先進的切分軋製技術。2019nianlai，suizhegongsipicaizhuanhuayalidezengda，duizhaxianshengchanjiezoutichulegengyanjuntiaozhan。mianduiyali，zhagangchangzaiqianqijishuchendiandejichushang
，kaizhanlexinyilundeqiefenjishugongguan，xianhouzaibangyi、棒三進行了Φ25mm兩切分、Φ16mm四切分工藝開發，並快速轉化應用在批量生產，軋製節奏較應用前提升20%以上。據了解

，目前該單位正在積極籌備Φ14mm五切分開發，同時對小規格六切分軋製進行了初步規劃。 

　　在全麵布局多線切分軋製技術的同時，軋鋼在結合各線裝備能力的基礎上
，從過程優化
、效率提升出發，從3月份至今，先後實施了大規格無套軋製
、工藝提速、在棒二“頭結尾”工藝優化、高線加熱工藝優化等開展多項軋製過程工藝創新工作，為進一步促進了高效生產
、穩定生產步伐提供了保障。以高線加熱工藝優化為例
， 通過多次的實驗論證，項目實施後使得軋線負荷明顯降低
，電耗較改造前降低10Kwh以上。 

　　持續推進裝備升級工作
，為全麵提升生產順行提供支撐 

　　設備穩定是生產順行的基礎條件。隨著生產工藝的不斷提升，對軋鋼裝備能力提出了更高要求。今年來

，軋鋼廠秉承 “堅持目標引領，突出問題導向”的生產管理思路，分析彙總製約各產線效率提升的裝備“瓶頸”問題，通過多次對標交流、調查論證
，適時推進了多項設備升級改造的技術進步，先後在各產線實施了減速機升級改造、冷床裙板製動係統改造、PF線改造等裝備升級工作。裝備升級改造後，軋製穩定性不斷提高
，綜合作業率由年初的82%提升至86%以上
，同時為後期無釩氮合金化軋製、多線切分技術開發創造了條件。 

　　布局 “工業4.0”概念，引領軋鋼生產由“製造”向“智能”轉變 

　　“工業4.0”概念是新時代軋鋼生產的發展趨勢。在裝備能力逐步提升的基礎上，軋鋼廠按照精益化設備管理進行了整體部署及要求，積極開展“智能化”生產布局工作，並先後推出了減速機在線監測係統、智能點檢係統、數據管理平台、zhinengkuguanxitongdengjiaohuhuashebeiguanlixitongzaizhaxianshengchandeyingyong，weijinyibushixianjingxishebeiguanli，wendingshebeizuoyelvfahuilezhongyaozuoyong。tebieshizizhuyanfade“鋼博士”智能點檢係統，可實現了設備預知狀態和超前管理的有機結合，在實現設備的狀態管理方麵效果顯著。 

　　“管理創新是企業發展永恒的主題，要實現追趕超越，行業引領
，就必須結合自身發展目標及市場變化
，果斷實施技術進步工作。”麵對未來的創新發展，軋鋼廠廠長王建武、主任工程師奚建軍充滿了信心。