設備升級，提升效率，為“雙過半”夯實基礎

　　年初，煉鋼廠經過曆時18天的多方協作奮戰，1#連鑄機大修工作圓滿完成，連鑄機平均拉速由改造前的3.1m/min提升至3.6m/min。作業率較之前提高了22.85％
，連續5天單係統生產日產突破記錄，為全年生產目標順利完成開了好頭。

　　5月26日，煉鋼廠1#連鑄機165mm²方坯技改項目圓滿成功。提升了單位時間內的鋼坯產量
，截至目前
，連鑄坯外觀質量正常
，無脫方、彎曲
，性能穩定
，為衝刺年中“雙過半”夯實基礎。

　　900噸混鐵爐大修正在進行時，為確保此次混鐵爐停爐大修的順利進行，煉鋼廠提前謀劃、精心準備、明確分工，截至目前
，混鐵爐下部耐火磚及灌漿已完成
，比計劃提前完成。大修完成
、混鐵爐投運後，將為公司全年生產任務目標的完成發揮重要的作用。

　　深挖潛力
，節鐵增鋼，為“雙過半”保駕護

　　煉鋼廠堅持以月產鋼坯任務為導向，調度大班做好生產組織協調，根據鐵水成份


、溫度及時調整廢鋼配比，優化
、強化轉爐操作，確保轉爐冶煉周期＜29min。為提高生產效率，優化生產組織
，按計劃對設備進行定檢定修
；利用連鑄快速換包快速更換套磚，減少停爐
、停機時間；實施設備技術改造、提升設備運行速度
，最大限度釋放產能。以“影響生產就是事故”為原則，嚴格執行事故分析及整改措施不過夜，落實各層級職責，確保產量任務順利完成。

　　轉爐車間從工藝
、設(she)備(bei)方(fang)麵(mian)入(ru)手(shou)挖(wa)掘(jue)潛(qian)力(li)，梳(shu)理(li)生(sheng)產(chan)環(huan)節(jie)，提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)
，提(ti)升(sheng)轉(zhuan)爐(lu)產(chan)能(neng)，多(duo)點(dian)開(kai)花(hua)，助(zhu)力(li)生(sheng)產(chan)
，成(cheng)效(xiao)顯(xian)著(zhu)。轉(zhuan)爐(lu)傾(qing)動(dong)係(xi)統(tong)轉(zhuan)速(su)提(ti)高(gao)，縮(suo)短(duan)冶(ye)煉(lian)周(zhou)期(qi)，一(yi)個(ge)冶(ye)煉(lian)周(zhou)期(qi)可(ke)以(yi)節(jie)省(sheng)時(shi)間(jian)40秒左右
，每班可以節省10分鍾
，每天可以多冶煉140噸鋼水。鋼包車速度提高，減少運行時間
，較之前每爐出鋼時間縮短了30秒左右
，提高了生產效率
，優化了生產節奏。強化工藝製度
，嚴控鋼水質量
，以“暴露問題，解決問題”為原則，嚴查工藝紀律，堅守質量底線，保證鋼水合格率，確保產量任務圓滿完成。

　　勇於創新，敢於突破
，為“雙過半”開創降本新局麵

　　以對標項目為突破口
，走出去
，引進來，學習借鑒同行業同類型先進經驗，堅持“點麵兼顧”，做到科學對標
；堅持“動靜互補”，做到實效對標；堅持“知行合一”，夯實對標責任
，切實解決降本過程中的關鍵問題。

　　運yun行xing日ri成cheng本ben核he算suan，每mei天tian對dui指zhi標biao完wan成cheng情qing況kuang與yu分fen廠chang目mu標biao指zhi標biao進jin行xing對dui比bi，對dui異yi常chang數shu據ju落luo實shi責ze任ren人ren
，當dang日ri采cai取qu措cuo施shi及ji時shi處chu置zhi，確que保bao異yi常chang數shu據ju處chu置zhi不bu過guo夜ye。強qiang化hua
、細化各科室

、車間成本預算工作，夯實各單位成本核算員職責，按月對各科室、車間成本核算
、預算工作進行檢查、評比、考核
，激發車間、班組成本自主降本的積極性。通過嚴格控製各單位耐材、能源、備件的消耗，並將成本控製分解到人，形成全員參與控製成本的成本管理模式，為實現各項指標“雙過半”提供有力保障。