三大抓手　牽住降本“牛鼻子”

　　一抓鋼鐵料消耗。受內外部各種條件影響，今年1—2月韶鋼煉鋼廠鋼鐵料消耗對標同行差距較大。為扭轉這一不利局麵，在3月鋼後生產成本例會上，公司領導要求成立“廢鋼結構優化管理小組”，各有關部門齊抓共管，改變思路
，實現鋼鐵料消耗對標目標。

　　煉鋼廠迅速落實，根據生產情況提供廢鋼使用計劃，抓好內部操作

，讓含鐵原料流向價值高的工序；改變工藝
，確保廢鋼的收得率。

　　從2月底開始
，煉鋼廠持續開展降低出鋼溫度、提高終點命中率
、減少後吹率、減少轉爐噴濺、降低轉爐渣料“班班讀”活動，轉爐操作水平有大幅提升。今年以來煉鋼廠鋼鐵料消耗“一路走低”，2018年平均為1074kg/t，今年1月為1087kg/t
，2月為1076kg/t，3月為1071kg/t
，4月為1060kg/t，5月為1058kg/t。

　　二抓降低能耗。其中降低精煉比是重頭戲。降低精煉比一方麵可以降低耐材、渣料、電極等生產成本
，另一方麵可降低電耗。煉鋼廠積極研究在不加輔熱、補熱條件下
，降低鐵鋼比措施，全力推廣普鋼過氬站生產工藝和螺紋鋼合金優化試驗。通過“班班讀”，班組工序間每天分析生產過程中出現的各種問題，製定措施

，降低精煉比和解決新標螺紋鋼生產工藝問題。同時
，該廠開展“到站精煉鋼溫度命中積分獎勵競賽”，提高精煉鋼到站溫度合格率
，優化生產組織，完善部分鋼種精煉時間
，降低精煉電耗。通過對普鋼精煉比＜10%進(jin)行(xing)嚴(yan)格(ge)管(guan)控(kong)
，對(dui)非(fei)計(ji)劃(hua)過(guo)精(jing)煉(lian)爐(lu)次(ci)要(yao)爐(lu)爐(lu)分(fen)析(xi)。通(tong)過(guo)這(zhe)些(xie)措(cuo)施(shi)執(zhi)行(xing)，普(pu)鋼(gang)過(guo)氬(ya)站(zhan)工(gong)藝(yi)已(yi)趨(qu)於(yu)穩(wen)定(ding)，全(quan)品(pin)種(zhong)精(jing)煉(lian)比(bi)大(da)幅(fu)降(jiang)低(di)。煉(lian)鋼(gang)一(yi)工(gong)序(xu)精(jing)煉(lian)比(bi)由(you)去(qu)年(nian)的(de)平(ping)均(jun)85.4%下降到今年5月的57.0%；二工序精煉比由去年的58.37%下降到今年5月的50.7%，這對降本有大幅貢獻。

　　三抓降輔耐材成本
，改善工藝。輔耐材占煉鋼成本比重較大。其中，轉爐造渣料
，轉爐
、精煉爐鋼包，電極，精煉造渣料，合金等是主要的成本影響因素。

　　煉鋼廠開展降低轉爐渣消耗攻關
，對部分鋼種冶煉全部使用生白雲石；在鐵水[Si]＞0.7%時，采用雙渣少渣操作；積極尋找優質石灰石，提高石灰質量。

　　該廠繼續開展降低氬站螺紋鋼出鋼溫度攻關，降低出鋼溫度；降低補爐料消耗；加快一工序鋼包加蓋改造，提高二工序鋼包加蓋率
，由80%提高到90%
，減少了鋼水溫降；繼續推進2號、5號轉爐爐役總包，此舉年可降低鋼包成本40—50%。

　　優化精煉渣工藝，降低精煉渣消耗。管技人員梳理精煉工藝卡，確保質量要求前提下
，減少精煉渣加入量；一工序優化螺紋鋼工藝
，降低合金成本，開展螺紋鋼釩铌窄帶化控製、稀土氮合金試驗以及HRB400E-Nb鋼種降Nb試驗
，加強與製造部溝通，根據市場合金價格
，及時做性價比分析
，選擇使用性價比高的合金，降低生產成本。

　　對標找茬　提升煉鋼“速度”

　　煉鋼廠生產安全室陳權說：今年以來，通過開展爐長、機長研修，提高了員工操作水平；通過持續開展轉爐
、連鑄“班班讀”
，降低了出鋼溫度，提高了鋼包周轉率。

　　煉鋼廠對標三明鋼廠
，學習三明鋼廠先進做法，提高一次拉碳比例，提高螺紋鋼拉速，縮短冶煉周期，提高8號連鑄機作業率；開展班產勞動競賽，提高了員工生產積極性，建立了兩座爐班產30ludepingtai。liangangchangyuangongdouzhiangyang，quanchangshangxiaxingchenglenizhengwoduodenonghoujingsaifenwei
，daochushirehuochaotiandeshengchanchangmian，weigongsitiegangpinghengchuangzaolelianghaotiaojian，weiwanchengquannianshengchanjingyingmubiaohangshilejichu。

　　二(er)煉(lian)鋼(gang)作(zuo)業(ye)區(qu)作(zuo)業(ye)長(chang)王(wang)進(jin)文(wen)介(jie)紹(shao)，該(gai)作(zuo)業(ye)區(qu)積(ji)極(ji)響(xiang)應(ying)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)號(hao)召(zhao)
，全(quan)麵(mian)落(luo)實(shi)基(ji)層(ceng)基(ji)礎(chu)管(guan)理(li)工(gong)作(zuo)，多(duo)措(cuo)並(bing)舉(ju)，開(kai)展(zhan)對(dui)標(biao)找(zhao)茬(cha)

，將(jiang)作(zuo)業(ye)區(qu)各(ge)區(qu)域(yu)關(guan)鍵(jian)指(zhi)標(biao)“向內看，對外比”上牆
，將降低轉爐過氬站出鋼溫度指標作為重點突破口進行重點攻關，進行作業區“班班讀”活動，苦練內功，采用“一讀一回頭”模式
，不斷優化生產操作流程
，提升效率
，氬站到站成分命中率、周轉包、在站處理時間、連鑄中包溫度等指標不斷刷新紀錄
，實現平均出鋼溫度由1672℃降低至1655℃。5月份，在煉鋼廠2號轉爐檢修14天期間，二煉鋼作業區苦練內功能力突顯，實現以“降低轉爐過氬站出鋼溫度”為重點
，帶動作業區產量全麵突破，5月6日、15日以87爐兩次刷新日產紀錄
；8號機普鋼月產以21.82萬噸刷新普鋼月產紀錄
；二工序以月產29.41萬噸刷新工序月產紀錄

，作業區多項指標取得新的突破。