日(ri)前(qian)，首(shou)鋼(gang)股(gu)份(fen)公(gong)司(si)煉(lian)鐵(tie)作(zuo)業(ye)部(bu)球(qiu)團(tuan)作(zuo)業(ye)區(qu)針(zhen)對(dui)二(er)係(xi)列(lie)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)係(xi)統(tong)酸(suan)性(xing)殘(can)液(ye)消(xiao)耗(hao)中(zhong)和(he)劑(ji)成(cheng)本(ben)較(jiao)高(gao)的(de)問(wen)題(ti)
，進(jin)行(xing)改(gai)型(xing)試(shi)驗(yan)攻(gong)關(guan)取(qu)得(de)成(cheng)效(xiao)，實(shi)現(xian)年(nian)可(ke)降(jiang)成(cheng)本(ben)百(bai)萬(wan)元(yuan)。

　　球團二係列CSCR脫硫脫硝係統於2018年11月10日投入運行，其采用的國際領先的逆流式活性炭選擇性催化還原淨化煙氣工藝
，可將球團煙氣中的SO2進行吸附、解析並生成重要工業原料——濃nong硫liu酸suan。但dan受shou工gong藝yi製zhi約yue，製zhi酸suan工gong序xu必bi須xu定ding期qi排pai出chu一yi定ding量liang的de酸suan性xing殘can渣zha和he殘can液ye才cai能neng確que保bao正zheng常chang運yun行xing。在zai設she計ji方fang案an中zhong，這zhe些xie酸suan性xing殘can液ye是shi使shi用yong堿jian進jin行xing中zhong和he後hou，進jin行xing回hui收shou再zai利li用yong。從cong建jian成cheng投tou產chan到dao今jin年nian2月，一直使用Na2CO3作為中和劑，隨著係統產酸量增加，堿性中和劑消耗量也大幅升高
，每天消耗達到3—4噸
，不僅給職工加堿操作帶來難度
，還導致較高的生產成本。

　　針對酸性殘液消耗中和堿成本問題，煉鐵作業部球團作業區發動職工積極想辦法，通過查找相關資料、進行實地調研，開始進行製酸係統中和堿的改型試驗，采用NaOH替代以前所使用的Na2CO3。試驗過程中，大家克服了係統反應時間長

、酸槽水溫高、排酸次數頻繁變化等困難，取得較好效果
，根據測算
，采用新的中和劑，平均每天消耗0.81噸
，每年可節約生產成本100餘萬元。

　　目前，球團二係列CSCR脫硫脫硝係統的生產運行日趨順穩，在繼續保持超低排放的基礎上
，技術人員仍在持續對生產工藝、操作方法、設備設施等進行更加深入的改進和優化，力爭做到生產更優
，成本更低。