2011年，首鋼集團率先引進世界最為領先的生物發酵技術
，投資建設了全球規模最大、流程最全的300噸/年(nian)鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)尾(wei)氣(qi)生(sheng)物(wu)發(fa)酵(jiao)製(zhi)燃(ran)料(liao)乙(yi)醇(chun)中(zhong)試(shi)裝(zhuang)置(zhi)，曆(li)經(jing)幾(ji)十(shi)輪(lun)的(de)研(yan)發(fa)試(shi)驗(yan)和(he)無(wu)數(shu)次(ci)的(de)技(ji)術(shu)優(you)化(hua)
，成(cheng)功(gong)打(da)通(tong)了(le)全(quan)係(xi)統(tong)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)
，順(shun)利(li)產(chan)出(chu)清(qing)潔(jie)能(neng)源(yuan)燃(ran)料(liao)乙(yi)醇(chun)
，可(ke)用(yong)於(yu)車(che)用(yong)乙(yi)醇(chun)汽(qi)油(you)。2018年，燃料乙醇通過二次加工轉化為低碳的航空燃油，首次成功應用於商業飛行，將科技轉化為生產力
，化腐朽為神奇。

　　不忘初心
，砥礪前行，持續不斷的科技創新
，使鋼鐵企業不僅可以生產汽車、飛機所需的板材
，還可為其提供綠色低碳的清潔能源，實現了從傳統產業到新能源的跨越式發展。

　　2016年8月，全球首套4.5萬噸/niangangtiegongyeweiqishengwufajiaozhiranliaoyichunshangyehuaxiangmuzaihebeishengtangshanshicaofeidianshougangjingtanggongsikaigongjianshe。zaixiangmujiansheguochengzhong，shouganglangzexieshougecanjiandanweiqinglihezuo
，jianchizhihuihua、智能化、精細化管理
，標準化施工
，集成化作業，於2018年5月一次調試成功。項目投產後，每年可為鋼鐵企業減少二氧化碳排放約17萬噸
、氮氧化物480噸
、顆粒物130噸，實現了鋼鐵工業尾氣資源的高效清潔利用
，踐行綠色低碳，循環經濟和可持續發展。該工程將鋼鐵工業尾氣治理

、生物科技和清潔能源進行了有機結合，真正實現了將無機碳轉化為有機碳的突破
，開啟了一場碳捕捉、碳利用
、碳循環的革命，對我國國家能源安全，生物技術發展和鋼鐵企業節能減排
、循環經濟及產業轉型升級均起到積極促進作用。