付小娜 徐程程

　　jinnianchuyilai
，hegangjituantanggangliangangshiyebujianjueluoshilvsefazhangongzuobushu，yijizhinengxiaoweimubiao
，jiadagegongyigongxunengyuanguankonglidu，chongfenfahuijishuchuangxinyoushi，kaizhanzhongdiangongguan
，quanlipojiezhiyuechanxianjienengjianghaodepingjingnanti，buduanjiangdinengyuanxiaohao
、提高能源回收利用率，推動能源成本新突破。1月-8月份，該部噸鋼能源成本為40.64元，同比降低8.56%，實現創效2000餘萬元。

　　“趙科長，8月份轉爐煤氣噸鋼回收量達到133.6m3了！”8月31日，在唐鋼煉鋼事業部主控樓
，能環公輔作業區作業長劉琛拿著8月份煤氣回收統計表
，迫不及待向科長趙征彙報這個好消息。“太好了，這段時間大家的努力沒白費，煤氣回收攻關終於取得了階段性成果。”趙征開心地說。話語間
，他的眼神從未離開數據表，心中的喜悅溢於言表。

　　轉爐煤氣回收是鋼鐵企業重要的能源循環再利用指標，提高回收量不僅可大幅降低冶煉成本，還可減少汙染排放，助力產線實現“綠色煉鋼”。唐鋼煉鋼事業部能源環保室牽頭深入分析煤氣回收全流程，找準製約點和梗阻點，集中全力打贏了這場能源回收“攻堅戰”。

　　趙征組織本科室技術工程師成立了攻關團隊

，逐一分析影響煤氣回收的關鍵因素，紮根產線，跟蹤
、記錄轉爐煤氣回收全流程。最終發現
，在轉爐冶煉過程中，煤氣回收程序多次異常中止回收，導致回收量持續處於較低值。

　　weici，gongguantuanduibingfenlianglu
，yiluzaizhuanluzhukongshijiankongmeiqihuishouqingkuang，lingyiluzaiyicichuchenquyudundian，shishigenzongmeiqihuishoubeifayunxingzhuangtai。jinglianglujiaji，“謎底”很快被揭開。原來回收杯閥前後的有1號和2號兩塊壓力表，當壓差小於50Pa時會觸發安全聯鎖，回收杯閥停止回收。現場實際情況為：在煤氣回收值達到回收條件時，回收杯閥立即開啟回收
，此刻，煤氣的突然換向導致管道內氣體震蕩，造成2號壓力值波動較大，瞬間出現壓差超出閾值，觸發安全聯鎖，係統異常中止導致煤氣回收大量損失。

　　鎖定問題後，攻關團隊開啟頭腦風暴
，經反複研究
，終於研究出解決方案。通過加裝壓力表，實施數據聯鎖
，利用兩塊壓力表平均值與1號壓力表共同控製回收杯閥開關狀態。同時
，攻關團隊打破固有思維，深入研究壓力數值曲線，將壓差聯鎖由3秒延長至6秒。因氣體震蕩導致壓力值不穩，造成煤氣回收異常中止的問題被雙重防護措施徹底解決了。

　　此方案如同為回收杯閥加裝了“雙保險”，在保證轉爐煤氣安全同時
，最大程度提高了回收量
，助力產線煤氣回收創出曆史新高。

　　“各ge單dan位wei注zhu意yi，今jin天tian是shi優you化hua調tiao整zheng風feng機ji轉zhuan速su後hou的de首shou次ci試shi驗yan
，請qing大da家jia打da起qi十shi二er分fen精jing神shen
，密mi切qie關guan注zhu煤mei氣qi回hui收shou狀zhuang態tai
，一yi旦dan出chu現xian異yi常chang
，立li即ji終zhong止zhi試shi驗yan上shang報bao。”8月22日，在唐鋼煉鋼事業部轉爐主控室
，能源環保室主管工程師李國輝正專注地注視監控屏幕，手拿對講機組織試驗。

　　鋼水吹煉過程中，鐵水中所含碳元素與氧氣發生化學反應後生成大量的高溫一氧化碳。若能最大限度回收這些熱量，可以實現“負能”liangang，xianzhujiangdiyelianchengben。zhenggechuilianshijianchixujiaoduan，suizhechuiliandejieshu，reliangkuaisuxiaosan。yinci
，youxiaotigaozhuanluhuishourezhiyizhiyilaishilianganggongxushixianjienengjianghaodenanti。

　　今年以來，該單位堅持以效益為中心
，緊扣降成本

、降費用的核心工作，剛性落實“三個量化”要求
，圍繞產線各項技術經濟指標對標行業一流，查找不足和短板，汲取先進經驗和做法，持續提升產線核心競爭力。

　　“目前轉爐回收熱值僅為0.78GJ/m3，我們與行業先進水平還存在差距。下一步
，我們就錨定該指標破題攻關
，力爭達到國內前沿水平。”通(tong)過(guo)前(qian)不(bu)久(jiu)與(yu)行(xing)業(ye)領(ling)先(xian)企(qi)業(ye)對(dui)標(biao)學(xue)習(xi)，李(li)國(guo)輝(hui)認(ren)識(shi)到(dao)產(chan)線(xian)在(zai)回(hui)收(shou)熱(re)值(zhi)方(fang)麵(mian)的(de)不(bu)足(zu)，隨(sui)即(ji)下(xia)定(ding)決(jue)心(xin)，不(bu)僅(jin)要(yao)將(jiang)該(gai)指(zhi)標(biao)提(ti)上(shang)來(lai)，還(hai)要(yao)在(zai)行(xing)業(ye)內(nei)創(chuang)出(chu)一(yi)流(liu)水(shui)平(ping)。因(yin)此(ci)
，他(ta)組(zu)織(zhi)轉(zhuan)爐(lu)作(zuo)業(ye)區(qu)、能環公輔作業區等單位技術骨幹召開攻關研討會
，共同商討提高轉爐煤氣回收熱值的有效方案。

　　各單位協同開展大量模擬實驗、查閱相關文獻
，並結合從對標單位取來的“真經”，最終成功篩選出最適用於產線的攻關方案。通過將吹煉過程細分為10gebuzhou，genjubutongyanqiliangtiaopeizuijiafengjizhuansu，kaifaquanxinruanjiankongzhichengxu
，jianggejieduandeduiyingfengjizhuansubianruchengxunei，shixianzhenggechuilianguochengjunkezhinengjingzhunpeizhifengjifengliang，shizhuanlulukoushizhongchuyuweizhengyazhuangtai，fangzhiyiyanghuatanzailuneierciranshao
，quebaozhuanluhuishourezhidadaozuigao。

　　隨著主控室響起熱烈的掌聲，轉爐風機調速試驗順利取得成功。該方案應用於產線後，轉爐回收熱值實現0.89GJ/m3
，達到行業一流水平
，年可節約冶煉成本1600萬餘元。

　　《中國冶金報》（2024年09月19日 03版三版）