重慶鋼鐵能源環保部

　　協同煉鐵事業部高爐噴煤淨化車間

　　以“敢碰硬

、勇攻堅、創實效”的奮鬥姿態

　　在“精準控溫”上做足文章

　　向“極致能效”要效益

　　硬碰硬啃下酚水減量這塊“硬骨頭”

　　算出132萬元的真金白銀！

　　精準施策，打破慣性思維

　　高爐煤氣要安全進櫃

　　溫度必須控製在63℃以下

　　過去，為了確保萬無一失

　　該公司噴淋降溫裝置常常“火力全開”

　　在冷卻過程中

　　煤氣中的酸性物質溶入冷凝水

　　為了防止這些酸性酚水腐蝕煤氣管道

　　又不得不持續投入專用的緩蝕劑

　　麵對這一長期存在的“痼疾”

　　能源環保部主動對標找差

　　迅速牽頭組建攻關小組

　　鎖定“精準控溫降耗”這一關鍵點

　　在保障煤氣管道絕對安全的前提下

　　找到降溫與資源消耗的最佳平衡點

　　給降溫裝上“智能開關”

　　怎麼改？

　　核心思路直指要害：

　　精準控溫
，按需噴淋！

　　攻關小組打破車間壁壘

　　擰成一股繩

　　從年初開始大膽探索實踐

　　他們通過細致觀察和數據分析

　　發現煤氣溫度實際運行中常常低於50℃

　　遠未觸及安全紅線

　　巨大的優化空間就在眼前！

　　▲“過去‘寧過勿缺’的老辦法，讓‘安全成本’太高了！”給排水技術員瞿東旭在分析會上直言。

　　小組果斷決策

，製定新規：“溫度低於50℃，噴淋裝置全關停！”然而，精準控溫絕非簡單的“一關了之”。

　　▲“關停容易，但如何確保萬無一失？”煤氣加壓運行員文健龍提出了關鍵問題。

　　為此，團隊建立起一套嚴密的“安全防護網”：堅持每天從煤氣排水器取樣化驗酚水水質，對腐蝕性指標進行24小時有效監控
，並建立了快速響應機製。一旦監測數據亮起“紅燈”，係統立即自動開啟噴淋並投加緩蝕劑
，確保煤氣管道安全萬無一失。

　　實驗成功後

，團隊及時固化成果
，將優化後的運行參數和操作規程明確納入崗位規程

，實現了從“攻堅突破”到“長效管理”的躍升。（瞿東旭 武芳）

　　省！省！省！看得見的真效益

　　經過多月的實驗驗證及後續推廣

　　降本成效顯著

　　水省了：

　　1-3號高爐月均節省新水17,491立方米

　　降費3.41萬元/月

　　氮氣省了：

　　每月少用氮氣65.3萬立方米

　　降費20.24萬元/月

　　藥劑省了：

　　緩蝕劑月均節省6.7噸

　　降費2.71萬元/月

　　經測算

　　全年可降本132萬元

　　酚水產生量的大幅減少

　　環境負荷同步減輕

　　實現了經濟效益與環保效益的“雙贏”

　　思想上的高度重視是前提

　　行動上的堅決落實是關鍵

　　科學的方法與創新的勇氣是利劍

　　三者的緊密結合

　　鑄就了此次精準控溫的成功

　　能源環保部

　　持續深挖每一個極致能效的潛力

　　用更精細的管理
、更智能的工藝、更創新的技術

　　在"極致能效、極致成本"的道路上不斷邁進