寶武集團中南股份煉鐵廠焦化車間化產中心錨定“四有”（有目標、有措施、有考核、有獎懲）、“四化”（製度化、流程化、標準化
、精細化），以精益管理為重要抓手
，將成本管控融入生產全鏈條，強化算賬經營，向“新”而行
，用創新實踐助力降本增效不斷取得新成績。

　　自主完成排汙池清淤

　　化產中心4-5號焦爐蒸氨塔排汙池積弊已久，油渣堆積導致裝載量銳減、排汙周期縮短，嚴重製約煤氣淨化回收係統穩定運行。邱榮兵團隊以“四有”要求為行動指南，迅速製定清渣目標與科學措施：精準測算停排汙窗口，明確高溫衝洗軟化
、人工清理的標準化流程；建立考核機製，將任務細化到個人，通過獎懲分明的製度激發團隊戰鬥力。麵對100°C高溫廢水與潛在灼傷風險，成員們嚴格遵循精細化操作標準，曆時兩天完成清渣工作。通過自主清理替代外包服務

、回收煤粉渣再利用
，累計節約成本6150元，以實際行動詮釋了精益管理下的“小賬精算”。

　　全麵優化蒸氨生產流程

　　在蒸氨生產流程優化攻堅戰中，陳成團隊同樣以“四有”“四化”為(wei)行(xing)動(dong)指(zhi)引(yin)，係(xi)統(tong)性(xing)推(tui)進(jin)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)。針(zhen)對(dui)電(dian)耗(hao)高(gao)的(de)痛(tong)點(dian)
，團(tuan)隊(dui)依(yi)據(ju)製(zhi)度(du)化(hua)要(yao)求(qiu)成(cheng)立(li)專(zhuan)項(xiang)攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)
，通(tong)過(guo)流(liu)程(cheng)化(hua)梳(shu)理(li)識(shi)別(bie)出(chu)管(guan)道(dao)布(bu)局(ju)與(yu)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)的(de)優(you)化(hua)空(kong)間(jian)
；製定標準化改造方案，在上塔堿液管道加裝蒸氨廢水連接管和控製閥門
，將補充液由軟水改為蒸氨廢水
，穩定堿洗段密度；重新規劃管道走向、優化閥門控製邏輯，停用11kW計量泵，實現溶液輸送路徑的精細化調整。這些舉措不僅每日節電264度、年降本約9萬元，更推動操作流程從複雜冗餘向簡潔高效轉變，使生產管理向標準化
、精細化邁進。

　　顯著提升設備運行效率

　　在降本增效攻堅中，化產淨化一班響應“一切皆可降本”號召，運用操檢維調合一模式

，自主完成酸氣管線在線清理。此次任務需切換清理8條酸氣支管
，同時要精準調控真空泵出口壓力與催化劑溫度，保障流程安全穩定。以往該工作依賴外委，成本高且協xie調tiao不bu便bian。為wei實shi現xian降jiang本ben增zeng效xiao，班ban長chang科ke學xue規gui劃hua，細xi化hua分fen工gong，明ming確que責ze任ren。班ban組zu成cheng員yuan不bu懼ju技ji術shu難nan題ti與yu操cao作zuo風feng險xian，全quan力li協xie作zuo，最zui終zhong使shi真zhen空kong泵beng出chu口kou壓ya力li從cong31kpa降至25kpa
，顯著提升設備運行效率、降低能耗。（江碧睿）