姬濤

　　2024年
，河鋼集團唐鋼公司全方位對標一流企業，將提高內部管理能力擺在全新的戰略高度：全麵推進“操檢維一體化”設備管控模式，堅持推進全流程一貫工藝質量管理，以數智化賦能管理水平提檔升級，開展“極致管理、規範行為、消除浪費全員行動”……一項項重磅舉措的實施展示了唐鋼在“搏擊風浪中強筋健骨”的信心和底氣。

　　精準高效
，推進設備管理和質量管理齊頭並進。唐鋼全麵推進“操檢維一體化”設備管控模式
，集結產線自身操作、點檢及檢修力量。截至目前，依托“操檢維”一體化設備管控模式
，該公司累計減少198萬檢修工時。唐鋼還全麵推進設備全生命管理係統建設與應用
，2024年整理並導入設備主數據約411萬條，創建崗位5822個，實現了設備管理各項業務的全流程受控
；加強設備功能精度管理，新增1580、2030產線功能項目267項
，精度項目1522項，為品種開發提供了有力保障。

　　此外
，唐鋼牢固樹立“嚴格苛求，精益求精”管理理念
，堅持讓質量管理深度貼近市場
、貼近客戶，以全流程一貫工藝質量管理為抓手
，全麵提高高端產品質量穩定性。

　　唐鋼的技術人員在煉鋼工序對轉爐降低碳排放要求、RH真空度、連鑄恒拉速及結晶器液位等方麵加強管控，圍繞影響質量的主要因素開展靶向攻關；在熱軋工序嚴格落實清潔生產要求，推行窄範圍控製標準
，持續優化模型參數設定，促進產線一檢合格率和廢次降指標持續優化
；在冷軋工序，對照客戶要求全麵檢查標準化作業，開展客戶需求識別與轉化專項工作，確保產品質量滿足客戶要求。

　　自主創新
，以數智化賦能管理水平提檔升級。唐鋼充分發揮人才和技術優勢，著力打造涵蓋原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、銷售等垂直領域的鋼鐵製造人工智能大模型

，以“智變”推動管理效率和產品質量不斷提升。2024年，該公司自主開發高爐軌道衡係統及1580、2050成品庫倒運流程等人工智能大模型9項，升級5項；先後獲評為全國首批數字化轉型貫標三星級評估企業、河北省鋼鐵行業“數字領航”企業，入選國務院國資委國有企業數字化轉型試點企業名單。

　　在向“智慧唐鋼”加(jia)速(su)邁(mai)進(jin)的(de)同(tong)時(shi)，唐(tang)鋼(gang)還(hai)注(zhu)重(zhong)確(que)保(bao)海(hai)量(liang)生(sheng)產(chan)運(yun)營(ying)數(shu)據(ju)的(de)準(zhun)確(que)性(xing)及(ji)安(an)全(quan)性(xing)。該(gai)公(gong)司(si)聚(ju)焦(jiao)夯(hang)實(shi)數(shu)據(ju)基(ji)礎(chu)管(guan)理(li)工(gong)作(zuo)，將(jiang)精(jing)益(yi)思(si)維(wei)與(yu)數(shu)據(ju)分(fen)析(xi)相(xiang)結(jie)合(he)，搭(da)建(jian)主(zhu)數(shu)據(ju)管(guan)理(li)平(ping)台(tai)，開(kai)展(zhan)涵(han)蓋(gai)生(sheng)產(chan)、銷售、財務等多維度的數據應用。截至目前，唐鋼已彙集並處理了4.8萬餘條數據，數據處理效率提高30%以上；搭建銷售訂單效益測算平台
，實現基於銷售情況、市場環境
、質量設計及成本價格等訂單的高效測算，測算時長由1天縮短到5分鍾。

　　固本強基，構建安全環保、極致效能管理體係。以安全生產為前提、以綠色發展為核心

、以極致管理為保障


，唐鋼凝全員之智、聚全員之力，全麵構建安全環保、極致效能管理體係，為企業高質量發展固本強基。

　　在能源介質領域，唐鋼構建全流程能源高效轉換體係，實現了極致用電
、極致煤氣消耗、極致餘熱餘能回收利用等極致能源轉換。目前，唐鋼自發電比例突破80%，達行業領先水平。

　　在循環利用領域
，唐鋼積極利用高價值含鐵、含碳固廢，實現佳華、美錦含碳物料的全部自行利用，噸鐵成本降低3.96元/噸。

　　在人工勞動生產率領域，唐鋼完善人才強企新模式
，全員勞動生產率同比提升89.93噸/人·年。

　　此外，唐鋼抓嚴抓細基層、基礎、人員、現場、消防、外圍等安全管理，持續推動企業安全合規化，2024年開展安全風險辨識作業活動4077項，組織各類應急演練3000餘次；持續開展“創A保A”工作，研發清潔運輸管理平台
，與河北唐山生態環境局環保係統實現功能和數據對接
，管理效率提升了一倍以上。

　　內部管理的持續優化就如肥沃的土壤
，正一步步助力唐鋼培育壯大更多的技術
、產品、人才等競爭優勢，為奮力學趕一流企業輸送源源不斷的動能。

　　《中國冶金報》（2025年01月21日 03版三版）