日前
，一種混勻建堆BLOCK在線控製方法和係統在中國寶武新鋼集團煉鐵事業部成功實施轉化

，且獲得國家發明專利。“采用這種方法後
，能顯著提高混勻礦質量控製水平，為高爐優質高產低耗創造條件。”煉鐵事業部原料作業區生產和質量管理負責人吳明強興奮地說。

　　將含鐵原料進行混勻是高爐生產的一道重要工序，混勻礦的質量對燒結礦和高爐煉鐵的產量、質量息息相關，而BLOCK配料計劃又是控製混勻礦質量的關鍵。BLOCK配料計劃是把混勻造堆計劃分成多個步驟，將參與配料的品種、數量
、成分控製的盡量一致。據吳明強介紹，煉鐵事業部混勻礦質量受製於使用的原料品種繁多、成分相對複雜、高爐對燒結礦質量要求較高以及配礦時平衡各種微量元素等因素，傳統的配礦方法難以達到高效低耗的目標。

　　中國寶武新鋼集團煉鐵事業部在執行原BLOCK配料計劃時，碰到了提前編製的BLOCK計劃與生產實際不匹配，需要人工幹預調整
、以及人工計算量大，計劃製定過程中信息錄入易出錯等問題，影響了燒結成品率、燒結礦強度、燒結礦成本以及高爐生產進程。

　　為貫徹“以高爐為中心”的理念，新鋼集團煉鐵事業部積極貫徹落實中國寶武提出的“高端化、智能化、綠色化、高效化”要求，針對混勻礦質量的重要性，開展信息技術攻關，基於BLOCK配料方法發明創新了計算及控製方法。在輸入混勻建堆總計劃和原料檢化驗數據給BLOCK計算提供成分數據，再輸入工藝約束參數，通過計算模型得到首個BLOCK計劃，係統在當前BLOCK執行至即將結束前，會根據實時的原料供給條件和混勻建堆計剩餘量，自動調整下一個BLOCK計劃的工藝約束參數，並如此循環，直至整個混勻建堆計劃的完成。

　　新的BLOCK控製方法有效提高了混勻造堆質量，混勻礦SiO2穩定率平均提高5個百分點，新區與老區混勻礦穩定率分別由84.41%和82.83%提高至86.29%和85.35%
，年創效300餘萬元。

　　原料作業區甲班集控工易惠平對於新計算方法帶來的變化深有感觸：“新的算法能根據BLOCK執zhi行xing計ji劃hua和he原yuan料liao供gong應ying情qing況kuang作zuo出chu實shi時shi響xiang應ying
，快kuai速su計ji算suan出chu最zui優you配pei比bi計ji劃hua
，顯xian著zhu提ti高gao了le混hun勻yun礦kuang的de質zhi量liang控kong製zhi水shui平ping，同tong時shi，崗gang位wei工gong人ren的de工gong作zuo量liang大da大da降jiang低di了le！（萬新東  甘誌鴻）