功到自然成。寶武集團中南股份物流部檢修作業區堅持把6S管理作為強化現場管理的創新工作，不斷探索和完善符合車輛維修特點的6S管理模式，以實際行動將6S管理融入日常工作，充分發揮6S管理在改善現場環境、提升服務品質、提高工作效率、提升員工素養、確保操作安全
、塑造現場形象方麵的作用和優勢。

　　堅持
，創造良好形象的起點

　　走進中南股份物流部檢修作業區，處處窗明幾淨，一塵不染；職工們儀容整齊、微笑服務；現場物品定置，排序精準……很多外來人員不禁問：“你們這樣的雙基定置管理

，要花多少時間去做啊？”現場員工鄭重地回答：“我(wo)們(men)沒(mei)有(you)花(hua)額(e)外(wai)的(de)時(shi)間(jian)呀(ya)，我(wo)們(men)都(dou)是(shi)日(ri)常(chang)工(gong)作(zuo)時(shi)間(jian)就(jiu)是(shi)這(zhe)樣(yang)做(zuo)的(de)
，用(yong)完(wan)的(de)工(gong)具(ju)擦(ca)拭(shi)幹(gan)淨(jing)後(hou)立(li)即(ji)歸(gui)位(wei)，物(wu)品(pin)擺(bai)放(fang)始(shi)終(zhong)如(ru)一(yi)，都(dou)是(shi)日(ri)複(fu)一(yi)日(ri)地(di)堅(jian)持(chi)。”

　　物流部最初的雙基管理還始於運輸部的6S管理標準
，堅持檢查考核不動搖。堅持，使6S管理逐漸深入人心，“整理、整頓、清掃、規範、素養、安全”的要求現已成為員工的行為準則。“管理無小事
，堅持是關鍵。”堅持，使物流部檢修作業區贏得了同行的尊重。這裏從員工著裝到每一張桌椅、每一台設備管理、每一個螺絲帽擺放、每一個工具定置及每一個工序
，均有標準規範，並持續改進。

　　堅持，真正實現了流程管事、製度管人。檢修作業區員工說：“領導在不在一個樣，上麵有無要求一個樣，檢修庫房6S定置管理始終如一保持最佳效果。”在這裏，有堅持了10年的車輛維修定置管理製度、工器具定置管理製度、場地清掃製度
、衛生區域包幹製度、交接班記錄檢查製度……

　　成功的道路並不擁擠
，因為能長期堅持的人不多。物流部檢修作業區恰恰做到了堅持。

　　習慣，培育優秀文化的核心

　　物流部檢修作業區不斷探索

，逐步形成了完整的“一體化”管理製度體係
，這個管理體係以質量、環境
、安全等標準為依據，每一項工作都有具體的操作要求
，內容極其詳盡細致
，規定極其具體明確

，具有很強的操作性和針對性。

　　為了實現6S管理本土化，他們又將“一體化”管理體係與6S管理相結合
，通過兩種管理方法的融合解決“6S”標準缺乏和一體化貫標困難的問題。通過反複探索和實踐
，兩個管理模式實現了相互補充、相互融合，形成了鮮明特色。

　　建立完善的現場雙基管理製度與清單，針對不同責任區域

、類型設定不同的清潔周期
，除了區域責任人外
，還設立班組監督人

，上級檢查有問題，監督人負監督連帶責任
，並納入相關人員
、班組的KPI考評
，責任到人、層層監督、每日檢查、月度評比等多種機製同步運作，作業區現場6S環境、設備容貌整體保持優良水平。不斷優化檢修工具牆定置，機車檢修、車輛檢修130多件常用工具全部上牆，並完善相關標識，做好日常檢查
、維護，提高現場定置管理水平和檢修效率。製作安裝各類掛架
、串盒80多個，采取“掛”“串”等形式
，優化7000多件小型備件定置，徹底改變過去小型材料備件多
、亂，定置不美觀的麵貌。定人
、定時、定維護標準
，確保貨架、備件幹淨整潔；領用備件及時更新台賬，確保“賬、卡

、物”一致。

　　在推進管理持續改進的過程中，檢修作業區始終堅持讓複雜的事情變簡單，讓模糊的概念變清晰。

　　“明確了就簡單了，細化了就簡單了，執行了就簡單了
，堅持了就簡單了，習慣了就簡單了，信任了就簡單了。”簡單文化得到了很好的推行。

　　多年來
，他們推進管理持續改進，形成了“堅持是精神、創新是動力、精細是本質
、人本是核心”的管理文化

，這是創造卓越團隊的管理文化。（何鬱）