2023年上半年，鋼板探傷合格率一直徘徊在較低的水平，每月降級改判量達到了1290噸
，質量損失較大，補產頻繁
，嚴重影響重點客戶合同兌現周期和公司產品質量形象。

　　鋼板探傷是一種通過超聲波探測鋼板內部缺陷的檢測方法。利用超聲波在物體中傳播
、反射、折射、衍射等特性，檢測材料內部缺陷和損傷情況。隨著重慶鋼鐵中厚鋼板用戶的不斷擴展

，需探傷檢測鋼板內部質量的品種規格越來越多。提高鋼板探傷合格率
，減少降級品作為一項重要質量指標

，一直是公司關注的重點。

　　揭榜掛帥，勇挑重擔

　　7月份
，煉鋼廠將提高鋼板探傷合格率作為廠內一級揭榜掛帥項目進行招榜，經過激烈角逐，生產技術室高級主任師劉曉峰領銜的團隊成功揭榜。揭榜後攻關團隊在製造管理部的支撐下，以產品為核心，從煉鋼、軋鋼全流程對標，創新思維
，不斷對攻關方案進行優化完善，齊心協力向著攻關目標全力衝刺。

　　攻關創新
，啃下“硬骨頭”

　　鋼板探傷不合格三大缺陷分別是非金屬夾雜物超標
、鑄坯偏析和鑄坯裂紋所致，所有的工藝改善均應圍繞這三個方麵。但影響因子多達50餘個，如何破題成為攻關組必須考慮的問題。

　　為此，攻關組結合實際，首先運用對標找差方法
，與國內鋼企對比，梳理出提升連鑄恒速率、管控低過熱度鑄坯、延長鑄坯加熱時間等關鍵生產控製措施3項。其次

，運用專家法，邀請行業專家到廠診斷，提出適當高過熱度澆注
、高堿度中包渣改進、提高軋鋼道次壓下量等工藝改進措施4項。最後
，從技術質量管理方麵，結合崗位台賬進行核心影響因子趨勢化跟蹤

、分析，製定針對性改善點，細化鋼板管理顆粒度，成功啃下了這塊“硬骨頭”。

　　經過一個季度的持續改進
，鋼板探傷合格率逐步提升。與前半年相比

，8月份鋼板探傷合格率提升3.43%，降級品減少439噸，減少34.02%；9月份鋼板探傷合格率提升6%
，降級品減少1020噸/月
，減少79.03%
；10月至今，鋼板探傷合格率達到了99.22%，提升7.53%，降級品減少1200噸/月，鋼板探傷合格率首次超攻關目標0.67%，突破曆史紀錄。

　　思維創新 辦法總比困難多

　　攻關組組長劉曉峰說：“持續3個多月的攻關讓煉(lian)鋼(gang)廠(chang)鋼(gang)板(ban)探(tan)傷(shang)合(he)格(ge)率(lv)指(zhi)標(biao)得(de)到(dao)大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)，刷(shua)新(xin)了(le)曆(li)史(shi)紀(ji)錄(lu)，讓(rang)我(wo)們(men)備(bei)受(shou)鼓(gu)舞(wu)。其(qi)實(shi)攻(gong)關(guan)過(guo)程(cheng)最(zui)大(da)的(de)收(shou)獲(huo)是(shi)我(wo)們(men)團(tuan)隊(dui)的(de)思(si)維(wei)創(chuang)新(xin)，學(xue)會(hui)了(le)從(cong)全(quan)流(liu)程(cheng)、全要素思考解決問題之道。辦法總比困難多，下一步，我們將持續鞏固攻關成果
，向更高的指標衝刺，為公司降本增效竭盡所能！”（劉曉峰）